ഹോട്ട് മെൽറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ തരങ്ങൾ

ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ (HME) എന്നത് 1930-കളുടെ തുടക്കം മുതൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന ഒരു സ്ഥാപിത പ്രക്രിയയാണ്, പ്രധാനമായും പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണത്തിൽ...

രണ്ട് തരം എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഉണ്ട്: സിംഗിൾ, ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ.സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ പ്രാഥമികമായി പോളിമറുകൾ ഉരുകുന്നതിനും കൈമാറുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ അധിക സാമഗ്രികൾ (പിഗ്‌മെന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, റീഇൻഫോഴ്‌സറുകൾ, എപിഐകൾ) ഉള്ള പോളിമറുകൾ ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫോർമുലേഷനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഒന്നിലധികം ഫോർമുലേഷൻ ചേരുവകളുടെ ഹോമോ-ജീനിസവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ മിശ്രിതം ആവശ്യമാണ്, ഒരു ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇന്റർ-മെഷിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ ഭ്രമണം നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന എപിഐ കണങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഏകതാനമായ സോളിഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മികച്ച മിശ്രിതം നൽകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പോളിമറിലെ API-യുടെ ഒരു സോളിഡ്-സൊല്യൂഷൻ.ഇത് മോശമായി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന API ഫോർമുലേഷനുകളുടെ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്കും ജൈവ ലഭ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തും.ഡ്രഗ്-റിലീസ് കി-നെറ്റിക്‌സിന്റെ ഇൻട്രാ-ബാച്ച് റീപ്രൊഡ്യൂസിബിലിറ്റി ഉള്ള ഡ്രഗ്-എലൂറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഏകീകൃതമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന API ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്.

ഉരുകുന്നത് ബാരലിനുള്ളിലെ ഫ്രിക്-ഷണൽ ഹീറ്റിംഗ് വഴിയും ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് വേണ്ടിയും, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന സ്ക്രൂകൾക്കിടയിലും സ്ക്രൂകൾക്കും ബാരലിന്റെ ഭിത്തിക്കുമിടയിൽ അവ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഷിയറിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു.ബാരലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബാരൽ ചൂടാക്കുകയോ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.ബാരൽ സെക്ഷൻ താപനിലകൾ സാധാരണയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഉരുകുന്നതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ബാരലിന് താഴേക്ക് പോകാനും ശരിയായ മിശ്രണം അനുവദിക്കാനും പര്യാപ്തമാണ്, അതേസമയം പദാർത്ഥങ്ങളുടെ താപ ശോഷണം ഒഴിവാക്കുന്നതിന് താപനില കുറയുന്നു.

ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ബാരലിലെ വിവിധ സോണുകളിൽ വ്യത്യസ്ത തരം മിക്‌സിംഗ്, കൺവെയിംഗ് അവസ്ഥകൾ പ്രദാനം ചെയ്യുന്നതാണ്.ഉൽപ്പന്ന വികസന വേളയിൽ, ഒരു സാധാരണ ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ ഉള്ള മോഡുലാർ സ്ക്രൂകൾ, ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ ടൈലറിംഗും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും അനുവദിക്കുന്നു.സ്ക്രൂവിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ കണികാ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനും കൈമാറുന്നതിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.ബാരൽ വ്യാസവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്ക്രൂവിന്റെ നീളം (എൽ/ഡി അനുപാതം) മിശ്രണത്തിന്റെ അളവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ചാർ-ആക്റ്ററിസ്റ്റിക്സ് നേടുന്നതിന് ആവശ്യമായ സോണുകളുടെ എണ്ണവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു.പൂർണ്ണമായ മോഡുലാർ സ്ക്രൂവിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം.സിംഗിൾ-പീസ് പ്രൊഡക്ഷൻ സ്ക്രൂകൾ ഡെവലപ്‌മെന്റ് സ്ക്രൂകളുടെ അതേ ഡിസൈനിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടേക്കാം, എന്നാൽ cGMP കംപ്ലയിൻസിന് വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.