എക്സ്ട്രൂഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തരങ്ങൾ

എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നത് ഒരു കംപ്രസ്സീവ് ഡിഫോർമേഷൻ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ലോഹ ബ്ലോക്കിന്റെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനും നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വേണ്ടി ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെയോ ഡൈ ഓപ്പണിംഗിലൂടെയോ ലോഹത്തിന്റെ ഒരു ബ്ലോക്ക് ഞെക്കിയെടുക്കുന്നു.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കും.എക്സ്ട്രൂഷനിൽ അച്ചുതണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപീകരണം ഉൾപ്പെടുന്നു.വൃത്താകൃതിയിലല്ലാത്ത ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡൈകൾ എക്സ്ട്രൂസിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, എക്സ്ട്രൂഷനിൽ വലിയ രൂപീകരണ ശക്തികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.എക്സ്ട്രൂഷനിലെ വലിയ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്ട്രെസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രക്രിയയെ സഹായിക്കുന്നു.എളുപ്പത്തിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ അലൂമിനിയം പോലുള്ള ലോഹങ്ങൾ ഊഷ്മാവിൽ പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.

എക്സ്ട്രൂഷൻ തരങ്ങൾ:

നേരിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ:ഡയറക്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ഫോർവേഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ബില്ലെറ്റ് റാമും പഞ്ചും ചെയ്യുന്ന അതേ ദിശയിൽ നീങ്ങുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.ബില്ലറ്റിന്റെ സ്ലൈഡിംഗ് സ്റ്റേഷണറി കണ്ടെയ്നർ ഭിത്തിക്ക് എതിരാണ്. കണ്ടെയ്നറും ബില്ലറ്റും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കൂടുതലാണ്.തൽഫലമായി, കൂടുതൽ ശക്തികൾ ആവശ്യമാണ്.ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ബില്ലറ്റിന്റെ ഓക്സീകരണം തടയാൻ ബില്ലറ്റ് വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം കുറഞ്ഞ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡമ്മി ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ട്യൂബുകൾ പോലെയുള്ള പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ ഡമ്മി ബ്ലോക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പൊള്ളയായ ബില്ലറ്റും മാൻഡ്രലും ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ടുള്ള രീതിയിലൂടെ പുറത്തെടുക്കാം.

പരോക്ഷ പുറംതള്ളൽ:പരോക്ഷ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ (ബാക്ക്‌വേർഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ) ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ പഞ്ച് ബില്ലറ്റിന്റെ വിപരീതമായി നീങ്ങുന്നു.ഇവിടെ കണ്ടെയ്‌നറും ബില്ലറ്റും തമ്മിൽ ആപേക്ഷിക ചലനമില്ല.അതിനാൽ, ഘർഷണം കുറവാണ്, അതിനാൽ പരോക്ഷമായ എക്സ്ട്രൂസിനായി കുറഞ്ഞ ശക്തികൾ ആവശ്യമാണ്.ഖര കഷണങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നതിന്, പൊള്ളയായ പഞ്ച് ആവശ്യമാണ്.പൊള്ളയായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷനിൽ, സോളിഡ് പഞ്ചിനും കണ്ടെയ്‌നറിനും ഇടയിലുള്ള വാർഷിക സ്‌പെയ്‌സിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ നിർബന്ധിതമാകുന്നു.പരോക്ഷ എക്സ്ട്രൂഷനിലെ എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദത്തിന്റെ വ്യതിയാനം മുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.കാണുന്നത് പോലെ, പരോക്ഷ എക്‌സ്‌ട്രൂഷനുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മർദ്ദം നേരിട്ടുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഷനേക്കാൾ കുറവാണ്.നേരിട്ടുള്ളതും പരോക്ഷവുമായ എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ സംയോജിപ്പിച്ചാണ് പല ഘടകങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നത്.നീണ്ട എക്‌സ്‌ട്രൂഡുകൾ പുറത്തെടുക്കാൻ പരോക്ഷ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ:ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷനിൽ കണ്ടെയ്നർ ഒരു ദ്രാവകം കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം ദ്രാവകത്തിലൂടെ ബില്ലറ്റിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ബില്ലറ്റും കണ്ടെയ്‌നർ മതിലും തമ്മിൽ സമ്പർക്കം ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഘർഷണം ഇല്ലാതാകുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.വളരെ പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ ഒരു പ്രഷർ ചേമ്പറിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.ഈ രീതിയിലൂടെ കൂടുതൽ കുറവുകൾ സാധ്യമാണ്.പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന മർദ്ദം 1700 MPa വരെ ഉയർന്നേക്കാം.കണ്ടെയ്നർ, പഞ്ച്, ഡൈ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുടെ ശക്തിയാൽ മർദ്ദം പരിമിതമാണ്.കാസ്റ്റർ ഓയിൽ പോലുള്ള സസ്യ എണ്ണകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാധാരണയായി ഈ പ്രക്രിയ ഊഷ്മാവിൽ നടക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയുടെ രണ്ട് പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്: പ്രഷറൈസ്ഡ് ഓയിൽ ചോർച്ചയും എക്‌സിറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഷന്റെ അനിയന്ത്രിതമായ വേഗതയും, എണ്ണ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന energy ർജ്ജം പുറത്തുവിടുന്നത് കാരണം.ഇത് മെഷിനറികളിൽ ഷോക്ക് ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം.പഞ്ച് ബില്ലറ്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിലൂടെയും ബില്ലറ്റിനും കണ്ടെയ്‌നറിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസിലൂടെ എണ്ണയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ഈ പ്രശ്നം മറികടക്കുന്നു.

ഇംപാക്റ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ:കപ്പുകൾ, ടൂത്ത് പേസ്റ്റ് പാത്രങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ ഇംപാക്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഇത് പരോക്ഷ എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ഒരു വ്യതിയാനമാണ്.ഇംപാക്ട് ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ലഗിനെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ അടിക്കുന്നതിനാണ് പഞ്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ചെറിയ മതിൽ കനം ഉള്ള ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കാം.സാധാരണയായി ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, ലെഡ് തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾ ഇംപാക്ട് എക്സ്ട്രൂഡാണ്.

ട്യൂബ് എക്സ്ട്രൂഷൻ:പൊള്ളയായ ബില്ലറ്റും ആട്ടുകൊറ്റന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു മാൻഡ്രലും ഉപയോഗിച്ച്, ട്യൂബുകൾ പോലുള്ള പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ അടുത്ത സഹിഷ്ണുതയിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.മാൻഡ്രൽ ഡൈയുടെ പ്രവേശന കവാടം വരെ നീളുന്നു.മാൻഡ്രലിനും ഡൈ വാളിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് ട്യൂബിന്റെ മതിലിന്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.പുറത്തെടുത്ത് കേന്ദ്രീകൃത ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ആട്ടുകൊറ്റനോടൊപ്പം സഞ്ചരിക്കുന്നതിനാണ് മാൻഡ്രൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ പുറംതള്ളൽ:

കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കും, കഠിനമായ കാഠിന്യം കാരണം ഉയർന്ന ശക്തി, മെച്ചപ്പെട്ട കൃത്യത, ഉയർന്ന ഉൽപാദന നിരക്ക്.എന്നിരുന്നാലും, പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാണ്.ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും പിടിച്ചെടുക്കുന്നത് തടയാൻ ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്.ഫോസ്ഫേറ്റ് പൂശിയ ബില്ലറ്റുകൾ സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അനുപാതങ്ങൾക്ക് ഹോട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കാം.ബില്ലറ്റിന്റെ ഡൈ വാൾ ചില്ലിംഗ് കാരണം അസമമായ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാം.ലോഹം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്തേക്കാം.ഓക്സൈഡ് പാളിക്ക് ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.ചൂടുള്ള പുറത്തെടുക്കാൻ ഗ്ലാസ് ലൂബ്രിക്കന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.മോളിബ്ഡിനം ഡൈസൾഫൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഖര ലൂബ്രിക്കന്റുകളാണ്.ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ക്യാനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടിന്നിലടച്ച എക്സ്ട്രൂഷൻ സാധാരണയായി വളരെ റിയാക്ടീവ് ലോഹങ്ങളും ലോഹപ്പൊടികളും പുറത്തെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സുകൾ:

ലംബമോ തിരശ്ചീനമോ ആയ തരത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ എക്സ്ട്രൂഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വെർട്ടിക്കൽ പ്രസ്സുകൾക്ക് 3 മുതൽ 20 MN വരെ ശേഷിയുണ്ട്.തിരശ്ചീന പ്രസ്സുകൾ കുറച്ച് ഇടം മാത്രമേ എടുക്കൂ, പക്ഷേ ബില്ലറ്റുകൾ ഏകതാനമായി തണുക്കുന്നു.50 MN ശേഷി വരെയുള്ള തിരശ്ചീന പ്രസ്സുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ട്യൂബുലാർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷനുകൾ കൂടുതലും ലംബമായ പ്രസ്സുകളിലാണ് ചെയ്യുന്നത്, അതേസമയം തിരശ്ചീന പ്രസ്സുകൾ ബാർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.