പിപി നോൺ-നെയ്‌ഡ് മെൽറ്റ്-ബ്ലൗൺ മെഷീനിനായുള്ള ആത്യന്തിക ഗൈഡ്

സുക്കോ പ്രൊഫഷണൽ പിപി മെൽറ്റ്-ബ്ലോൺ മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാണവും വിതരണക്കാരനുമാണ്, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ഞങ്ങൾ നിരവധി മെഷീൻ കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിച്ചിട്ടുണ്ട്.മെൽറ്റ്-ബ്ലൗൺ മെഷീൻ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ സംഭവിച്ചേക്കാവുന്ന വിവിധ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുകയും വ്യവസായത്തിലെ എല്ലാ സുഹൃത്തുക്കളുമായും അവ പങ്കിടുകയും ചെയ്തിരുന്നു.

വ്യാപിച്ചതോടെകോവിഡ് 19ലോകത്ത്, മെഡിക്കൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫെയ്സ് മാസ്കുകളുടെ പ്രധാന വസ്തുവായി -ഉരുകിയ തുണി, COVID-19 പകർച്ചവ്യാധി വിപണിയുടെ നായകനായി.

ഒരു സ്പിന്നിംഗ് രീതി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇപ്പോൾ പുറത്തെടുത്ത പോളിമർ ഉരുകലിനെ അതിവേഗം വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിനും ദൃഢമാക്കുന്നതിനുമായി ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ചൂടുള്ള വായു പ്രവാഹത്തിലൂടെയാണ് മെൽറ്റ്-ബ്ലോൺ നിർമ്മിക്കുന്നത്.പ്രോസസ് ഫ്ലോ ചെറുതാണെന്നതാണ് നേട്ടം, കൂടാതെ നോൺ-നെയ്ത തുണി സ്പിന്നിംഗ് വഴി നേരിട്ട് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഉപകരണങ്ങൾ കമ്മീഷൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് എന്നതാണ് പോരായ്മ.

സുക്കോ പ്രൊഫഷണലാണ്പിപി ഉരുകിയ യന്ത്രങ്ങൾനിർമ്മാണവും വിതരണക്കാരും ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി നിരവധി മെഷീൻ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പരിഹരിച്ചു.

മെഷീൻ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ സംഭവിച്ചേക്കാവുന്ന വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുകയും വ്യവസായത്തിലെ എല്ലാ സുഹൃത്തുക്കളുമായും അവ പങ്കിടുകയും ചെയ്തു.

ലഖു മുഖവുരഎംelt-blown Mഅച്ചിൻ

സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡുചെയ്‌ത പോളിമർ ഉരുകുന്നത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളതുമായ വായു ഉപയോഗിച്ച് സ്‌പ്രേ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഉരുകുന്ന സ്‌ട്രീം അങ്ങേയറ്റം നീട്ടി അൾട്രാ-ഫൈൻ നാരുകളായി മാറുന്നു.ഈ അൾട്രാ-ഫൈൻ നാരുകൾ റോളറിൽ ഘനീഭവിപ്പിച്ച് നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫിൽട്ടർ ഫാബ്രിക് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ: പോളിമർ പൗഡർ ഫീഡിംഗ് → മെൽറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ → ഫൈബർ രൂപീകരണം → ഫൈബർ കൂളിംഗ് → പശ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ → ട്രിം ചെയ്ത വിൻഡിംഗ് → നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫിൽട്ടർ ഫാബ്രിക്.

എം ന്റെ പടികൾelt-blownഎംഅച്ചിൻCഒഴിവാക്കുന്നു

1. ഉരുകിയ യന്ത്രം മൃദുവായ തുണികൊണ്ടുള്ള സ്പ്രേ ആക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിലും കാറ്റ് മർദ്ദത്തിലും സജ്ജമാക്കുക.

2. പിന്നെ, ഫാബ്രിക്ക് അൽപ്പം കഠിനമായി തോന്നുന്നത് വരെ ഡൈയുടെയും ചൂട് വായുവിന്റെയും താപനില നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്യുക.

3. ഡൈ താപനിലയും സ്ക്രൂവിന്റെ ഓരോ ഏരിയയുടെയും താപനിലയും രേഖപ്പെടുത്തുക.

4. ഫാബ്രിക് വീണ്ടും മൃദുവാകാൻ കാറ്റിന്റെ മർദ്ദം, സ്ക്രൂ സ്പീഡ്, മെൽറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ തുക എന്നിവ നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്യുക.

5. തുണിയുടെ ഭാരം സ്റ്റാൻഡേർഡിലെത്താൻ വിൻഡിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക.

6. ഫാബ്രിക് കളക്ടറുടെ വേഗത അനുസരിച്ച് രണ്ട് ഇലക്‌ട്രറ്റുകൾ ചേർക്കുക.സാധാരണയായി, ഇലക്‌ട്രേറ്റ് തുണിയിൽ നിന്ന് 5-7 സെന്റീമീറ്റർ അകലെയാണ്, സ്റ്റാറ്റിക് വോൾട്ടേജ് 40kv-60kv ആണ്.ഫാബ്രിക് കളക്ടറുടെ വേഗത മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്‌ട്രറ്റ് ചേർക്കുക.

പ്രാരംഭ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ

1. സ്ക്രൂ താപനില: ആദ്യ സോണിൽ 190℃, രണ്ടാമത്തെ സോണിൽ 200℃, മൂന്നാമത്തെ സോണിൽ 210℃ എന്നിങ്ങനെ സജ്ജമാക്കുക.

2. ഡൈ ഹെഡ് താപനില: 250℃ (സാധാരണയായി 240-255℃).

3. ഹീറ്റിംഗ് പാക്കേജ് താപനില: ആന്തരിക താപനില 300℃, ഔട്ട്ലെറ്റ് ചൂടുള്ള വായു താപനില 270℃.

4. ക്വിക്ക് ഫൈബർ നെറ്റ് ചേഞ്ചർ, മീറ്ററിംഗ് പമ്പ്, ഡൈ ഹെഡ് ഫിൽട്ടർ: 240℃.

5. ചൂടുള്ള വായു മർദ്ദം: 0.2-0.4MPa.ജനറൽ ഹൈ-മെൽറ്റ് പിപി മെറ്റീരിയൽ, എയർ മർദ്ദം 0.2-0.3MPa ൽ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.ഏകദേശം 1300 മെറ്റീരിയലിന്റെ വായു മർദ്ദം കൂടുതലായിരിക്കും.വ്യത്യസ്ത മെൽറ്റ്-ബ്ലൗൺ മെഷീനുകളും ഡൈ ഹെഡുകളും അനുസരിച്ച് വായു മർദ്ദം സജ്ജമാക്കുക.

6. ഉരുകിയ തുണികൊണ്ടുള്ള ശേഖരണ ദൂരം: 15-25 സെ.മീ, കൂടുതലും 15-20 സെ.മീ.

7. എയർ ഔട്ട്ലെറ്റിന്റെ വലിപ്പം സ്പിന്നറെറ്റിന്റെ അറ്റം മുതൽ വിമാനത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം, 1-2 മി.മീ.

8. സ്ക്രൂ സ്പീഡ് മിതമായതോ ചെറുതോ ആണ് (ചെറിയ കാറ്റ് മർദ്ദം, ചെറിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ വോളിയം, വലിയ കാറ്റ് മർദ്ദം, വലിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ വോളിയം).

ഒഴിവാക്കൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

1. താരതമ്യേന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകിയ തുണി ഇപ്പോഴും മൃദുവായതല്ലെങ്കിൽ, പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടാം: a.താപനില സെൻസർ പ്രശ്നം;ബി.താപനില കൺട്രോളർ പ്രശ്നം.ഈ രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കിയാൽ, മൃദുവായ ഉരുകിയ തുണി പുറത്തുവരുന്നതുവരെ നിങ്ങൾക്ക് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.അമിതമായ താപനില ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രതിഭാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.

2. വലിയ ഉരുകിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഏകദേശം 1500 ഉരുകിയ ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 1300 ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം.

3. ഡൈ താപനില ഏകദേശം 210-230℃ ആയി സജ്ജീകരിക്കുകയും കാറ്റിന്റെ മർദ്ദം 0.2Mpa യിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, യന്ത്രത്തിന് പറക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകും, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ അസാധാരണമായേക്കാം: a.താപനില സെൻസർ പ്രശ്നം;ബി.വായു സമ്മർദ്ദ പ്രശ്നം;സി.എയർ ഔട്ട്ലെറ്റിന്റെ വലിപ്പവും കോണും അസാധാരണമാണ്.

4. ഉരുകിയ ഫാബ്രിക് ഇപ്പോഴും മൃദുവായതല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ പൊട്ടാൻ തുടങ്ങുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഫാബ്രിക് മൃദുവാകാൻ തുടങ്ങും.മെൽറ്റ്-ബ്ലോൺ മെഷീൻ തകരാറുകളാണ് മിക്ക കാരണങ്ങളും.ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.തീർച്ചയായും, മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഗുരുതരമായ ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് ഒഴിവാക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.

5. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഇലക്‌ട്രെറ്റ് മാസ്റ്റർ ബാച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് പൊതുവെ ശരിയായ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.വ്യത്യസ്ത ഇലക്‌ട്രെറ്റ് മാസ്റ്റർ ബാച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരേ മെൽറ്റ്-ബ്ലൗൺ മെഷീന്റെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.ഉരുകിയ തുണി മികച്ച അവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുകളിലുള്ള ക്രമീകരണ പ്രക്രിയ നിങ്ങൾക്ക് റഫർ ചെയ്യാം, തുടർന്ന് പ്രകടനം താരതമ്യം ചെയ്ത് പരിശോധിക്കാം.

6. ഇലക്‌ട്രെറ്റ് മാസ്റ്റർ ബാച്ചിന്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഇഫക്‌റ്റ് മെച്ചപ്പെടും.എന്നാൽ 6% എത്തിയ ശേഷം, പ്രഭാവം ഉയർന്നു.കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതം കൂടുന്തോറും, ഫിനിഷ്ഡ് മെൽറ്റ്-ബ്ലൗൺ നോൺ-നെയ്ഡ് ഫാബ്രിക്കിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.

എന്ന പ്രസ്താവനctrostatic attenuation

1. മെൽറ്റ്-ബ്ലോൺ ഫാബ്രിക് ഇലക്‌ട്രേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ച ശേഷം, ഇലക്‌ട്രേറ്റ് മാസ്റ്റർ ബാച്ചും പിപി മെറ്റീരിയലും സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്‌ട്രിസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് ചാർജ് ചെയ്യാം.ഇലക്‌ട്രെറ്റ് മാസ്റ്റർ ബാച്ചിലെ സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്‌ട്രിസിറ്റി ചെറിയ അളവിലുള്ള സങ്കലനം ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ നിരക്ക് ഏകദേശം 10-20% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും, പാക്കേജിംഗിലും സ്റ്റോറേജ് അവസ്ഥയിലും ശോഷണം വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്.

2. ഫിൽട്ടറേഷൻ നിരക്ക് കുറയുന്നത് സാധാരണയായി സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്‌ട്രറ്റിന്റെ ചെറിയ അളവിലുള്ള ഇലക്‌ട്രേറ്റ് അറ്റന്യൂഷനും വലിയ അളവിലുള്ള മെൽറ്റ് ബ്ലോൺ പിപിയുമാണ്.

3. ഉരുകിയ ചില തുണിത്തരങ്ങൾ മൃദുവാണെങ്കിലും അവയുടെ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണ്.സംഭരണ ​​സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് തുണികൾ പൊട്ടും.കൂടാതെ ഫിൽട്ടറേഷൻ നിരക്കിൽ കുറവുണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.ഈ ഉരുകിയ തുണിത്തരങ്ങൾ സാധാരണയായി താരതമ്യേന ഉയർന്ന ഡൈ താപനിലയുടെയും ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ താപനിലയുടെയും അവസ്ഥയിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

4. ഈ വഴികൾ പിന്തുടർന്ന് അസ്ഥിരമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ നിരക്ക് മാറ്റാവുന്നതാണ്.ഒന്നാമതായി, ഇലക്‌ട്രെറ്റ് മാസ്റ്റർ ബാച്ചും ഇലക്‌ട്രെറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും ചേർക്കാതെ, ഉയർന്ന അടിസ്ഥാന ഫിസിക്കൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമതയോടെ ഉരുകിയ തുണി ഉണ്ടാക്കുക.ഈ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഇലക്‌ട്രേറ്റ് ചികിത്സ ചേർക്കാൻ കഴിയില്ല, ഫിൽട്ടറേഷൻ നിരക്കിലെ വ്യത്യാസം പരിശോധിക്കാൻ ഇലക്‌ട്രെറ്റ് മാസ്റ്റർ ബാച്ച് ചേർക്കുക.ഒരു നല്ല ഇലക്‌ട്രെറ്റ് മാസ്റ്റർ ബാച്ചിന് ഇലക്‌ട്രെറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് കൂടാതെ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉരുകിയ തുണിയുടെ ഫിൽട്ടറേഷൻ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തും.

5. മെൽറ്റ്-ബ്ലൗൺ ഫാബ്രിക്കിന്റെ ഫിസിക്കൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ നിരക്ക് അടിസ്ഥാനമാണ്, ഇലക്‌ട്രെറ്റ് മാസ്റ്റർ ബാച്ച് താക്കോലാണ്, അതിനാൽ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

6. വ്യത്യസ്ത മെൽറ്റ്-ബ്ലൗൺ മെഷീൻ വ്യത്യസ്ത മെൽറ്റ്-ബ്ലൗൺ ഫാബ്രിക് ഉണ്ടാക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഡൈയുടെ ഗുണനിലവാരം.ചില ഉരുകിയ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് 85% ഫിൽട്ടറേഷൻ നിരക്ക് മാത്രമേ നേടാനാകൂ.നിങ്ങൾക്ക് 90% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലിൽ എത്തണമെങ്കിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള PP മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

മെൽറ്റ്-ബ്ലൗണിന്റെ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് രീതിതുണികൊണ്ടുള്ളപൊട്ടുന്നതും കഠിനവുമായി മാറുന്നു

1. ഉരുകിയ യന്ത്രത്തിൽ നിന്ന്, ഇത് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു: a.അസമമായ സ്പിന്നിംഗ്, ബി.അപര്യാപ്തമായ നെഗറ്റീവ് എയർ റിട്ടേൺ എയർ വോളിയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ താപ വിസർജ്ജനം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പൊട്ടൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.കൂളിംഗ് ഫാനിന്റെ വായുവിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ മെൽറ്റ് വോളിയം ക്രമീകരിക്കുക, ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ താപനില ക്രമീകരിക്കുക എന്നിവ ഈ പ്രശ്നം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

2. പിപി സാമഗ്രികളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, കുറഞ്ഞ ഉരുകിയ ഗ്രീസ് പിപി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്പിന്നർ കട്ടിയാകാൻ കാരണമാകും.പൂർണ്ണമായും ശീതീകരണത്തിനും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ശേഷം, അത് ഉരുകിയ ഫാബ്രിക് പൊട്ടുന്നതും കഠിനവുമാക്കും.ഏകദേശം 1500 ഉരുകൽ സൂചികയുള്ള ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു. ഫിലമെന്റുകൾ നേർത്തതും മൃദുവും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതുമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉരുകിയ തുണിത്തരങ്ങൾ മൃദുവായിരിക്കും.

3. ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പെറോക്സൈഡ് പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കക്കാരൻ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, തുണികൊണ്ടുള്ള പൊട്ടുന്നതും കഠിനവുമായ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.പിപി മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയും വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് സ്ക്രൂവിനുള്ളിൽ അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും ഗുരുതരമായ താപ വിഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.മെറ്റീരിയൽ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രതികരണം തുടരുന്നതിന് നോൺ-നെയ്‌ഡ് ഫാബ്രിക് സ്ക്രൂയിലേക്ക് ദ്വിതീയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ, സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പെറോക്‌സൈഡ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മോളിക്യുലാർ ചെയിൻ ബ്രേക്ക് പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഇതിന് പാചക നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും സ്ക്രൂ ഉപകരണങ്ങളുടെയും നല്ല സംയോജനം ആവശ്യമാണ്.

4. ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ശേഖരിക്കുന്നതിന് റിട്ടേൺ എയർ ഫാൻ ഇല്ല.വിൻഡിംഗിന് ശേഷം, ഉരുകിയ തുണിയുടെ ഊഷ്മാവ് ഉയർന്നതാണ്, ചൂട് വേഗത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല.തണുപ്പിച്ച ശേഷം, അത് പൊട്ടുന്നതായിത്തീരും.

5. ചെറിയ ഉരുകിയ യന്ത്രങ്ങൾക്ക്, കോമ്പൗണ്ട് ഫോർമുല പിപി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പൊട്ടുന്ന, കാഠിന്യത്തിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

കാഠിന്യം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താംഉരുകിപ്പോകും തുണികൊണ്ടുള്ള

1. മെൽറ്റ്-ബ്ലൗൺ ഫാബ്രിക് സ്വീകരിക്കുന്ന ദൂരം കുറയ്ക്കുകയും ചൂടുള്ള വായു പ്രവാഹം അല്ലെങ്കിൽ താപനില ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.ആംബിയന്റ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് താഴെയുള്ള സക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

2. എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ഔട്ട്പുട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

3. ഫൈബർ സൂക്ഷ്മത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്പിന്നിംഗ് ആംബിയന്റ് താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

4. സംയുക്ത ഫോർമുലയുടെ പിപി മെറ്റീരിയൽ സ്വീകരിക്കുക.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവ ഞങ്ങളുടെ തൊഴിലാളിയുടെ പ്രായോഗിക അനുഭവത്തിന്റെ സംഗ്രഹമാണ്.തീർച്ചയായും, ഉരുകിയ യന്ത്രം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നങ്ങളും രീതികളും മുകളിലുള്ളതിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.മെഷീനിലും മെറ്റീരിയലുകളിലും നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം [email protected]