PTFE യുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

1. TFE ഉണ്ടാക്കുന്നു

2.സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ

3.ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ

TFE ഉണ്ടാക്കുന്നു

1 PTFE യുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ TFE സമന്വയിപ്പിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു.TFE, ഫ്ലൂസ്പാർ, ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്, ക്ലോറോഫോം എന്നിവയുടെ മൂന്ന് ചേരുവകൾ 1094-1652 ° F (590-900 ° C) വരെ ചൂടാക്കിയ ഒരു കെമിക്കൽ റിയാക്ഷൻ ചേമ്പറിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വാതകം പിന്നീട് തണുപ്പിക്കുകയും ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ വാറ്റിയെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ

2 റിയാക്ഷൻ ചേമ്പറിൽ ശുദ്ധീകരിച്ച വെള്ളവും ഒരു റിയാക്ഷൻ ഏജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇനീഷ്യേറ്റർ, ഒരു രാസവസ്തു, പോളിമറിന്റെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.ദ്രാവക TFE പ്രതികരണ അറയിലേക്ക് പൈപ്പ് ചെയ്യുന്നു.TFE തുടക്കക്കാരനെ കണ്ടുമുട്ടുമ്പോൾ, അത് പോളിമറൈസ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന PTFE ജലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ഖര ധാന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഇത് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, പ്രതികരണ അറ യാന്ത്രികമായി കുലുങ്ങുന്നു.ചേമ്പറിനുള്ളിലെ രാസപ്രവർത്തനം ചൂട് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, അതിനാൽ തണുത്ത വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ശീതീകരണത്തിന്റെ പുറംചട്ടയിൽ ഒരു ജാക്കറ്റിലെ രക്തചംക്രമണം വഴി അറയെ തണുപ്പിക്കുന്നു.ചേമ്പറിനുള്ളിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഭാരം എത്തിയ ശേഷം നിയന്ത്രണങ്ങൾ TFE യുടെ വിതരണം സ്വയമേവ നിർത്തലാക്കുന്നു.ചേമ്പറിൽ നിന്ന് വെള്ളം വറ്റിച്ചു, ചരടുകളുള്ള പി.ടി.എഫ്.ഇ.

3 അടുത്തതായി, PTFE ഉണക്കി ഒരു മില്ലിൽ കൊടുക്കുന്നു.കറങ്ങുന്ന ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മിൽ PTFE പൊടിക്കുന്നു, ഗോതമ്പ് മാവിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.ഈ നല്ല പൊടി രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്.ഇതിന് "മോശമായ ഒഴുക്ക്" ഉണ്ട്, അതായത് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.അൺസിഫ്റ്റ് ചെയ്യാത്ത ഗോതമ്പ് മാവ് പോലെ, അതിൽ കട്ടകളും എയർ പോക്കറ്റുകളും ഉണ്ടായിരിക്കാം.അതിനാൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ നല്ല പൊടിയെ അഗ്ലോമറേഷൻ എന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ വലിയ തരികൾ ആക്കി മാറ്റുന്നു.ഇത് പല തരത്തിൽ ചെയ്യാം.PTFE പൊടി അസെറ്റോൺ പോലുള്ള ഒരു ലായകവുമായി കലർത്തി കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിൽ ഇടുക എന്നതാണ് ഒരു രീതി.PTFE ധാന്യങ്ങൾ ഒന്നിച്ചു ചേർന്ന് ചെറിയ ഉരുളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഉരുളകൾ പിന്നീട് അടുപ്പത്തുവെച്ചു ഉണക്കുന്നു.

4 PTFE ഉരുളകൾ വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളായി രൂപപ്പെടുത്താം.എന്നിരുന്നാലും, പി‌ടി‌എഫ്‌ഇയുടെ സോളിഡ് സിലിണ്ടറായ ബില്ലെറ്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയിലേക്ക് മുൻകൂട്ടി രൂപപ്പെടുത്തിയ ബൾക്ക് ആയി പി‌ടി‌എഫ്‌ഇ വിൽക്കാം.ബില്ലറ്റുകൾക്ക് 5 അടി (1.5 മീറ്റർ) ഉയരമുണ്ടാകാം.കൂടുതൽ മോൾഡിംഗിനായി ഇവ ഷീറ്റുകളോ ചെറിയ ബ്ലോക്കുകളോ ആയി മുറിക്കാം.ബില്ലറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, PTFE ഉരുളകൾ ഒരു സിലിണ്ടർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മോൾഡിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു.പൂപ്പൽ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിലേക്ക് കയറ്റുന്നു, ഇത് വെയ്റ്റഡ് റാം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വലിയ കാബിനറ്റ് പോലെയാണ്.റാം അച്ചിലേക്ക് താഴേക്ക് വീഴുകയും PTFE-യിൽ ബലം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനു ശേഷം, പ്രസ്സിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും PTFE അൺമോൾഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇത് വിശ്രമിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സിന്ററിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന അവസാന ഘട്ടത്തിനായി അടുപ്പിൽ വയ്ക്കുക.

5 രൂപപ്പെടുത്തിയ PTFE, ക്രമേണ ഏകദേശം 680°F (360°C) താപനിലയിൽ എത്തുന്നതുവരെ, സിന്ററിംഗ് ഓവനിൽ മണിക്കൂറുകളോളം ചൂടാക്കുന്നു.ഇത് PTFE യുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിലാണ്.PTFE കണങ്ങൾ കൂടിച്ചേരുകയും മെറ്റീരിയൽ ജെൽ പോലെയാകുകയും ചെയ്യുന്നു.പിന്നെ PTFE ക്രമേണ തണുപ്പിക്കുന്നു.പൂർത്തിയായ ബില്ലറ്റ് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഷിപ്പ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അവർ അതിനെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി മുറിക്കുകയോ ചെറിയ കഷണങ്ങളായി ഷേവ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും.

ഡിസ്പർഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ

6 പി.ടി.എഫ്.ഇ.യുടെ വിസർജ്ജന രീതിയുടെ പോളിമറൈസേഷൻ ഒന്നുകിൽ നല്ല പൊടിയിലേക്കോ പേസ്റ്റ് പോലുള്ള പദാർത്ഥത്തിലേക്കോ നയിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗുകൾക്കും ഫിനിഷുകൾക്കും കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.ആരംഭിക്കുന്ന രാസവസ്തുവിനൊപ്പം വെള്ളം നിറച്ച റിയാക്ടറിലേക്ക് TFE അവതരിപ്പിക്കുന്നു.സസ്പെൻഷൻ പ്രക്രിയയിലെന്നപോലെ ശക്തമായി കുലുക്കപ്പെടുന്നതിനുപകരം, പ്രതികരണ അറ സൌമ്യമായി ഇളക്കിവിടുന്നു.PTFE ചെറിയ മുത്തുകളായി രൂപപ്പെടുന്നു.PTFE മുത്തുകൾ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്തുകൊണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ചേർക്കുന്നതിലൂടെയോ കുറച്ച് വെള്ളം നീക്കംചെയ്യുന്നു.PTFE dispersion എന്ന ക്ഷീര പദാർത്ഥമാണ് ഫലം.ഇത് ഒരു ദ്രാവകമായി ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഫാബ്രിക് ഫിനിഷുകൾ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ.അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നല്ല പൊടിയാക്കി ഉണക്കിയേക്കാം