PTFE-യുടെ പൂർണ്ണമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ

PTFE-യുടെ പൂർണ്ണമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ:സോളിഡ് ഫീഡിംഗ് സെക്ഷൻ, മെൽറ്റിംഗ് സെക്ഷൻ, ഡൈവേർഷൻ സെക്ഷൻ, മെൽറ്റ് കൺവെയിംഗ് സെക്ഷൻ, കൂളിംഗ് സെക്ഷൻ.

1. സോളിഡ് ഫീഡിംഗ് വിഭാഗം

ഈ വിഭാഗത്തിൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ നിർണായക ഘടകമാണ്.എക്‌സ്‌ട്രൂഷന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കണം: ഉയർന്ന ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി, നല്ല ഫ്രീ ഫ്ലോ, കണികകൾക്ക് മതിയായ സ്ഥിരതയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ശുചിത്വം മുതലായവ. ഖരഭക്ഷണ വിഭാഗത്തെ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ, പൊടി കോംപാക്ഷൻ, സോളിഡ് പ്ലഗ് ഫ്ലോ, ഈ വിഭാഗത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും ഈ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്നും വിവരിക്കേണ്ടതാണ്.

①പൊടി കോംപാക്ഷൻ.ഈ വിഭാഗത്തിൽ, പ്ലങ്കർ പിൻവാങ്ങുമ്പോൾ, ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അയഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ സ്വയം പഞ്ചിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് വീഴും, പ്ലങ്കർ ക്രമേണ മുന്നേറുകയും പദാർത്ഥത്തെ ചൂഷണം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അയഞ്ഞ കണികകൾ അത് ഇടതൂർന്നതായി ചുരുങ്ങും. സോളിഡ് പ്ലഗ്.ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ പ്ലങ്കറിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.

②സോളിഡ് പ്ലഗ് ഫ്ലോ.പ്ലങ്കർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ മുന്നോട്ട് പോകുമ്പോൾ, സോളിഡ് പ്ലഗ് മുഴുവൻ ബാരലിലെയും മെറ്റീരിയലിനെ പഞ്ചിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകും.ഈ പ്രക്രിയയിൽ, സോളിഡ് പ്ലഗിന് റിയർ എൻഡിൽ നിന്നും ഫ്രണ്ട് എൻഡിൽ നിന്നും പ്രതിരോധത്തിൽ നിന്നും പുഷിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ലഭിക്കും, അതുവഴി വലിയ അളവിൽ energy ർജ്ജം സംഭരിക്കും.പ്ലങ്കർ ഏറ്റവും ദൂരെയുള്ള സ്ട്രോക്കിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് വേഗത്തിൽ പിൻവാങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു.ഈ സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ മുമ്പ് സംഭരിച്ച ഊർജ്ജം പുറത്തുവിടും, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ മുന്നോട്ട് പോകും.PTFE- ന് തന്നെ വലിയ ഇഴയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, പ്ലങ്കർ അതിനെ അമർത്തുമ്പോൾ, രൂപഭേദം കാരണം ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഊർജ്ജം സംഭരിക്കപ്പെടും.പ്ലങ്കർ പിൻവാങ്ങുമ്പോൾ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഈ ഭാഗം ക്രമേണ പുറത്തുവിടും, ഈ പ്രക്രിയ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും സൈക്കിൾ ചെയ്യും.

2. മെൽറ്റിംഗ് വിഭാഗം

സോളിഡ് പ്ലഗ് മുന്നേറുമ്പോൾ, അത് ബാരൽ ഭിത്തിയുമായി ഘർഷണം ഉണ്ടാക്കുകയും ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.ബാരലിന് പുറത്തുള്ള ഹീറ്ററുമായി ചേർന്ന്, സോളിഡ് പ്ലഗിന്റെ താപനില ഉയരുന്നത് തുടരും, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ തുടങ്ങുകയും പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകുകയും ചെയ്യും.സ്തര.മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉരുകൽ സാധാരണയായി സിലിണ്ടർ ഭിത്തിയോട് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഭാഗത്ത് നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, ക്രമേണ പുറത്തു നിന്ന് അകത്തേക്ക് ഉരുകുന്നു.മെറ്റീരിയൽ മുന്നേറുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, നിക്ഷേപ പൂപ്പലിന്റെ കനം വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരും, കൂടാതെ സോളിഡ് പ്ലഗിന്റെ ആരം ബാരൽ മുഴുവൻ ഭാഗവും ഉരുകുന്നത് വരെ ചെറുതും ചെറുതുമായി തുടരും.

3. വഴിതിരിച്ചുവിടൽ വിഭാഗം

സാധാരണയായി പൈപ്പ് പൂപ്പലിന്റെ പ്രാരംഭ ഭാഗത്ത് ഒരു ഷണ്ട് കോൺ ഉണ്ടായിരിക്കും, അതിന്റെ പ്രവർത്തനം ഈ ഭാഗത്തിലൂടെ ഒഴുകുന്ന ഉരുകുന്നത് ഒരു നേർത്ത വളയമാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ്, ഇത് ചൂടാക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യാനും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പൈപ്പ് രൂപപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.ഈ വിഭാഗത്തിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുകുമ്പോൾ, സ്പ്ലിറ്റർ കോണിന്റെയും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഘർഷണ പ്രതിരോധത്തിന് കീഴിൽ ഉരുകുമ്പോൾ മർദ്ദം നിർമ്മിക്കപ്പെടും, ഇത് ഇടതൂർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ശക്തമായ കത്രികയ്ക്ക് വിധേയമാകും. ഈ വിഭാഗം.ഒരു പരിധി വരെ, ശേഷിക്കുന്ന ഖര പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉരുകൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ വസ്തുക്കൾ അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർണ്ണമായും ഉരുകിപ്പോകും.

4. മെൽറ്റ് കൺവെയിംഗ് വിഭാഗം

മെറ്റീരിയൽ ഈ വിഭാഗത്തിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, അത് പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയ അവസ്ഥയായി മാറിയിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ മർദ്ദത്തിന് ചില ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ PTFE ഉരുകലിന് ഇപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഇലാസ്തികതയുണ്ട്.കാരണം, പുരോഗമിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഊർജ്ജം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനായി മെറ്റീരിയൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിലാണ്.പ്രസ്ഥാനം തുടരാനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ;മെറ്റീരിയലിന്റെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ചെറുതും ചെറുതും ആയിത്തീരും, ചലനം ക്രമേണ സ്ഥിരത കൈവരിക്കും.പ്ലങ്കർ പഞ്ചിംഗ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ദൈർഘ്യമേറിയ ഡൈ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ ഡൈയിൽ തുടരുന്ന സമയം ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയും ഒതുക്കവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.PTFE യുടെ തന്നെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ളതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഡൈ ചൂടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ വിഭാഗത്തിന്റെ നീളം ഒരു പരിധിവരെ എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദത്തെയും വേഗതയെയും ബാധിക്കും, അതുവഴി എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കും.പ്രസക്തമായ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ചൂടാക്കൽ വിഭാഗം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ചൂടാക്കൽ വിഭാഗം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാം.ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ബാരലിന്റെ തപീകരണ വിഭാഗത്തെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം, ഓരോ വിഭാഗത്തിനും സ്വതന്ത്രമായി താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ബാരലിനും ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ വളയത്തിനുമിടയിൽ ഒരു അലുമിനിയം സ്ലീവ് ചേർക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉപരിതലത്തിന്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥ ബാരലിന്റെ താപനില ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

5. തണുപ്പിക്കൽ വിഭാഗം

ഈ വിഭാഗം മെറ്റീരിയലിന്റെ തണുപ്പും രൂപീകരണവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില 250 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയാക്കാം, കൂടാതെ നേർത്ത മതിലുള്ള ട്യൂബിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ താപനില 200 ℃ ആയിരിക്കണം.തുടർന്ന്, നേർത്ത മതിലുള്ള പൈപ്പിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്ന പൈപ്പ് തണുപ്പിക്കൽ സമയം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.തണുപ്പിക്കൽ വിഭാഗം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നം മുൻകൂട്ടി എയർ കൂളിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ പ്രവേശിക്കും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പം വളരെ വലുതായിരിക്കുകയും ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കോർ വടി ബാരലിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ ഉചിതമായി വലുതായിരിക്കണം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ എയർ കൂളിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ കോർ വടിക്ക് നല്ല പിന്തുണയുള്ള പങ്ക് വഹിക്കാനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.