ptfe യുടെ സിന്ററിംഗ് സംബന്ധിച്ച പഠനം

PTFE ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കുന്ന മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് - തന്മാത്രാ ഭാരം, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ശൂന്യത, ശൂന്യതയെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് മുൻകൂർ മർദ്ദമാണ്, കൂടാതെ തന്മാത്രാ ഭാരവും ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും വ്യത്യസ്ത സിന്ററിംഗ് അവസ്ഥകളനുസരിച്ച് മാറുന്നു.അതുകൊണ്ടു,സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയസാന്ദ്രത, കാഠിന്യം, പെർമാസബിലിറ്റി, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അന്തിമ ഗുണങ്ങളിൽ വ്യവസ്ഥകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

PTFE ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കുന്ന മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് - തന്മാത്രാ ഭാരം, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ശൂന്യത, ശൂന്യതയെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് മുൻകൂർ മർദ്ദമാണ്, കൂടാതെ തന്മാത്രാ ഭാരവും ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും വ്യത്യസ്ത സിന്ററിംഗ് അവസ്ഥകളനുസരിച്ച് മാറുന്നു.അതിനാൽ, സാന്ദ്രത, കാഠിന്യം, പെർമാസബിലിറ്റി, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അന്തിമ ഗുണങ്ങളിൽ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

വാങ് പിംഗ് അത് കണ്ടെത്തിPTFE യുടെ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയഉയരുന്നതും കുറയുന്നതുമായ വേഗത, സിന്ററിംഗ് താപനില, സിന്ററിംഗ് സമയം എന്നിവ ബാധിച്ചു.വലിയ ഉൽപന്നം, ഉയരുന്നതിന്റെയും തണുപ്പിക്കുന്നതിന്റെയും വേഗത കുറയുന്നു, സിന്ററിംഗ് സമയം കൂടുതലാണ്.സസ്പെൻഷൻ റെസിൻ സിന്ററിംഗ് താപനില ഡിസ്പർഷൻ റെസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.ശുദ്ധമായ മെറ്റീരിയൽ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ സിന്ററിംഗ് താപനില പൂരിപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.പൊതുവേ, ശീതീകരണ നിരക്കിനേക്കാൾ വേഗമേറിയതാണ് ചൂടിന്റെ നിരക്ക്.ഒരേ സിന്ററിംഗ് ചൂളയിൽ, ശുദ്ധമായ മെറ്റീരിയലും പൂരിപ്പിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മിശ്രണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല;വ്യത്യസ്ത സിന്ററിംഗ് അവസ്ഥകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മിശ്രണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.1 മീറ്റർ വ്യാസമുള്ള 3-പാളി രൂപപ്പെടുത്തിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റിന്റെ ഉത്പാദനം, 20 മില്ലിമീറ്റർ കനം, ശുദ്ധമായ ptfe ആയി ഇരട്ട പാളി, പൂരിപ്പിച്ച ptfe പോലെ മധ്യ പാളി, ഉദാഹരണത്തിന്, കംപ്രഷൻ ശക്തി, വളയുന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം, മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലേറ്റ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

Liu xianlan PTFE യുടെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ, രൂപീകരണ രീതി, പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പഠിച്ചു, കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ്, സിന്ററിംഗ് എന്നിവ വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന PTFE ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൈകല്യങ്ങളും കാരണങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചികിത്സാ രീതികൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുകയും ചെയ്തു.മോൾഡിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ഹൈഡ്രോളിക് മോൾഡിംഗ്, പുഷ് മോൾഡിംഗ്, സെക്കണ്ടറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ പ്രിഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് PTFE രൂപപ്പെടുത്താം, തുടർന്ന് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് സിന്റർ ചെയ്യുന്നു.ഷീറ്റിന്റെ കനം 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ഡിസ്പേർസ് റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ: റെസിൻ - അരിപ്പ (പൗണ്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള സസ്പെൻഷൻ റെസിൻ, അയഞ്ഞ, 20 മെഷ് മെഷ് അരിപ്പ) - അമർത്തുക (PTFE പൊടി 20 മുതൽ 35 MPa വരെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പൂപ്പൽ ലോഡുചെയ്യുന്നു, പ്രസ് കോമ്പാക്ഷൻ രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം) - സിന്ററിംഗ് (370 ~ 380 ൽ “സിന്ററിംഗ് ചൂളയിലെ സി ടെമ്പറേച്ചർ സിന്ററിംഗ്) - മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (അച്ചിനുള്ളിൽ സ്വതന്ത്രമായ അവസ്ഥയിലോ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷമോ ബോർഡ്, വടികൾ, ട്യൂബുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, പാക്കിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഡിസൈൻ അന്തിമമാക്കാൻ).ഹൈഡ്രോളിക് രീതി എന്നും വിളിക്കുന്നു. സന്തുലിതാവസ്ഥ രീതി അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ റബ്ബർ മോൾഡിംഗ് ഇതാണ്: റബ്ബർ ബാഗ് ഡൈയിൽ ഇടുക - വാട്ടർ പമ്പുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച്, വെള്ളം നിറച്ച് റബ്ബർ ബാഗ് ഒരു സിലിണ്ടർ ആക്കി - റെസിൻ ബാഗിനും ബാഹ്യ പൂപ്പലിനും ഇടയിൽ തുല്യമായി യോജിപ്പിക്കുക - ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് തുടരുക. ജലസമ്മർദ്ദം, 12 ~ 13 mpa മർദ്ദം വരെ വെള്ളം നിറയ്ക്കൽ 30 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുന്നു: വെള്ളത്തിന് ശേഷം - ഡീകംപ്രഷൻ, റിപ്പിംഗ്, സിന്ററിംഗ്, കൂളിംഗ് എന്നിവയാണ് ശോഭയുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ രൂപത്തിന്റെ ഉപയോഗം.പുഷിനെ പേസ്റ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, 20 ~ 30 മെഷ് സീവ് ഡിസ്‌പെർഷൻ റെസിൻ, ഓർഗാനിക് ലിക്വിഡ് (ടൊലുയിൻ, പെട്രോളിയം ഈതർ, സോൾവെന്റ് ഓയിൽ പോലുള്ളവ) മിശ്രിതം 1:5 പേസ്റ്റ് മിശ്രിതം, കട്ടിയുള്ള മതിൽ സിലിണ്ടർ ബില്ലറ്റിലേക്ക് പ്രീലോഡ് ചെയ്ത് കംപ്രസർ സിലിണ്ടറിലേക്ക് തള്ളുക. , ചൂടാക്കൽ, ഒരു പ്ലങ്കർ പുഷ് മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, 360 ~ 380 ° C താപനില സിന്ററിംഗിൽ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, കൂളിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ പുഷ് ട്യൂബ്, വടി, മുതലായവ ഉണ്ട്. എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ, പ്ലങ്കർ എക്സ്ട്രൂഷൻ.ചതച്ച് അരിച്ചെടുത്ത ശേഷം പ്രീ-സിന്റർ ചെയ്ത റെസിൻ മെറ്റീരിയൽ സിലിണ്ടറിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ വഴിയോ പ്ലങ്കറിന്റെ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് പുഷ് വഴിയോ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒതുക്കത്തിന്റെ അതേ സമയത്ത് എക്സ്ട്രൂഡറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

വാങ് പിംഗ് PTFE ഫോം മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ പഠിച്ചു.സസ്പെൻഡഡ് പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാഷ്പീകരിച്ച ചാക്രിക ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ സുഷിര രൂപീകരണ ഏജന്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.മിക്സിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, പ്രീഫോർമിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുകയും സിന്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.സിന്ററിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്ന ഏജന്റ് രക്ഷപ്പെടാൻ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് റെസിന്ററിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.വിവിധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വ്യത്യസ്ത വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കങ്ങളുള്ള നുരകൾ വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങളിൽ തയ്യാറാക്കാം.

ചെൻ സു തുടങ്ങിയവർ.PTFE-യിൽ കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റും സിന്ററിംഗ് ടെസ്റ്റും നടത്തി, സാന്ദ്രത, കംപ്രഷൻ ശക്തി, കംപ്രഷൻ മോഡുലസ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ചർച്ച ചെയ്തു, വ്യത്യസ്ത സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് കീഴിലുള്ള മാതൃകകളുടെ കംപ്രഷൻ ശക്തി വിശകലനം ചെയ്തു, കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയും നേടി.അമർത്തുന്ന മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് PTFE യുടെ കംപ്രഷൻ ശക്തി കുറഞ്ഞുവെന്നും അമർത്തുന്ന മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കംപ്രഷൻ മോഡുലസ് വർദ്ധിച്ചതായും ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു.മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം 27.5mpa ആയിരുന്നു, സിന്ററിംഗ് താപനില 380 C ആയിരുന്നു, ഇൻസുലേഷൻ സമയം 4h ആയിരുന്നു.

ശുദ്ധമായ ptfe യുടെ പോരായ്മകളായ മോശം അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം, വലിയ താപ വികാസ ഗുണകം എന്നിവ മറികടക്കാൻ, റെയ്തിയോൺ ptfe-യിലെ വെങ്കലം നിറഞ്ഞ കണങ്ങളെക്കുറിച്ച് പഠിക്കുകയും ptfe-യുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്തു.ptfe-യുടെ പരമ്പരാഗത വാം പ്രസ്സിംഗ് മോൾഡിംഗിന്റെ സവിശേഷത ദൈർഘ്യമേറിയ ചക്രം, മോശം പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യത, സുഗമത എന്നിവയാണ്, അതേസമയം ഈ പഠനത്തിലെ വാം പ്രസ്സിംഗ് മോൾഡിംഗിന് കുറച്ച് പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും ഹ്രസ്വ ചക്രവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.