PTFE രൂപീകരണവും ഫാബ്രിക്കേഷനും - പ്രവർത്തന വേഗത

അങ്ങേയറ്റത്തെ സഹിഷ്ണുത വ്യക്തമാക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന രൂപങ്ങൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായിരിക്കുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, [ഇമെയിൽ സംരക്ഷിത] PTFE റെസിനുകളുടെ യന്ത്രം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു യുക്തിസഹമായ മാർഗമായി മാറുന്നു.

എല്ലാ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേഷനുകളും-ടേണിംഗ്, ഫേസിംഗ്, ബോറിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, റീമിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതലായവ - പോളിമർ PTFE റെസിൻസിന് ബാധകമാണ്. പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.

പോളിമർ PTFE റെസിനുകളിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയമേവ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓർത്തിരിക്കേണ്ട അടിസ്ഥാന നിയമം, ഈ റെസിനുകൾക്ക് സാധാരണയായി മെഷീൻ ചെയ്ത മറ്റേതൊരു മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമായി ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്.അവ മൃദുവാണെങ്കിലും വസന്തകാലമാണ്.അവ മെഴുക് ടി ആണ്, എങ്കിലും കഠിനമാണ്.അവർക്ക് പിച്ചളയുടെ കട്ടിംഗ് "ഫീൽ" ഉണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ടൂൾ-വെയർ ഇഫക്റ്റ്.എന്നിരുന്നാലും, പരിശീലനം സിദ്ധിച്ച ഏതൊരു യന്ത്രജ്ഞനും പോളിമർ PTFE-നെ +0.001 ഇഞ്ച് ടോളറൻസുകളിലേക്കും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധയോടെ +0.0005 ഇഞ്ചിലേക്കും രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ശരിയായ പ്രവർത്തന വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുക

പോളിമർ PTFE റെസിനുകളുടെ ഒരു ഗുണം rnachining ടെക്നിക്കുകളെ ശക്തമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു, അവയുടെ അസാധാരണമായ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയാണ്.അവ ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുകയോ പുറന്തള്ളുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല.കട്ടിംഗ് സോണിൽ വളരെയധികം ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന താപം നിലനിർത്തിയാൽ, അത് ഉപകരണത്തെ മങ്ങിക്കുകയും റെസിൻ അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യും.ശീതീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് I50 m/min (500 fpm) ഉപരിതല വേഗതയ്ക്ക് മുകളിൽ, അഭികാമ്യമാണ്.

കുറഞ്ഞ ചാലകതയുമായി ചേർന്ന്, പോളിമർ PTFE റെസിനുകളുടെ ഉയർന്ന താപ വികാസം (ലോഹങ്ങളേക്കാൾ ഏകദേശം IQ ഇരട്ടി) അനുബന്ധ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം.അധിക താപത്തിന്റെ ഏത് ജനറേഷനും പ്രാദേശികവൽക്കരണവും ആ ഘട്ടത്തിൽ ഫ്ലൂറോപോളിമർ മെറ്റീരിയലിന്റെ വികാസത്തിന് കാരണമാകും.ഭാഗത്തിന്റെ കനം അനുസരിച്ച്, നടത്തുന്ന പ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അയോകലൈസ്ഡ് വിപുലീകരണം ഓവർകട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അണ്ടർകട്ടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ ഒരു ടാപ്പർഡ് ദ്വാരം തുരത്തുന്നതിനും .

മെഷീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രവർത്തന വേഗത, ചാലകതയും വിപുലീകരണ ഫലങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കണം.

60-150 m/min (200-500 fpm) മുതൽ ഉപരിതല വേഗത ഫൈൻ-ഫിനിഷ് ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും തൃപ്തികരമാണ്;ഈ സ്പീക്കുകളിൽ, ഫ്ലഡ് കൂളന്റുകൾ ആവശ്യമില്ല.വളരെ കുറഞ്ഞ ഫീഡുകളിലോ പരുക്കൻ മുറിവുകളിലോ ഉയർന്ന വേഗത ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ അധികമായി ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന താപം നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് കൂളന്റുകൾ ആവശ്യമാണ്.ഒരു നല്ല ശീതീകരണത്തിൽ 10:1 മുതൽ 20:I എന്ന അനുപാതത്തിൽ വെള്ളവും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന എണ്ണയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

60-150 m/min (200-500 frm) സ്പീഡ് റേഞ്ചിനുള്ള ഫീഡുകൾ ഒരു റിവലൂറിയണിന് 0.05-0.25 mm (0.002-0.010 ഇഞ്ച്) വരെ പ്രവർത്തിക്കണം.ഒരു ഫിനിഷിംഗ് കട്ട് ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ഓപ്പറേഷന്റെ ഒബ്ജക്റ്റ് ആണെങ്കിൽ (ഉദാ, 240 m/min [800 fp-] എന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ക്രൂ-മെഷീൻ), അപ്പോൾ ഫീഡ് musr അതിനനുസരിച്ച് കുറഞ്ഞ മൂല്യത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തപ്പെടും.മുറിക്കലിന്റെ ശുപാർശിത ആഴം 0.005-6.3 മില്ലിമീറ്റർ (0.0002- 0.25 ഇഞ്ച്) മുതൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ മുന്നോട്ടുള്ള യാത്ര ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും 0.13-0.23 മില്ലിമീറ്റർ (0.005-0.009 ഇഞ്ച്) വരെ പിടിക്കണം.ശീതീകരണത്തിലേക്ക് താപം വ്യാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഇൻ-ഔട്ട് മോഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ചെയ്യുന്നത് പ്രയോജനകരമാണെന്ന് തെളിഞ്ഞേക്കാം.