PTFE ഫൈബർ തയ്യാറാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ

കാരിയർ സ്പിന്നിംഗ് രീതി

1.വെറ്റ് സ്പിന്നിംഗ്2.ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ്

3.മെൽറ്റ് സ്പിന്നിംഗ് രീതി

വെറ്റ് സ്പിന്നിംഗ്സാധാരണയായി വിസ്കോസ് അല്ലെങ്കിൽ പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ (PVA) യുടെ കാരിയർ ആയി PTFE യുടെ വെറ്റ് സ്പിന്നിംഗ്, PTFE പൊടി അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷൻ ഡിസ്പർഷൻ എന്നിവയുമായി കലർത്തി, ചെറിയ അളവിൽ ബോറിക് ആസിഡ് ചേർക്കുക, സ്പിന്നിംഗ് ലായനി ഉണ്ടാക്കുക, നനഞ്ഞ സ്പിന്നിംഗ് നടത്തുക, സോഡിയം സൾഫേറ്റ്, അമോണിയം എന്നിവയിൽ വയ്ക്കുക. സൾഫേറ്റ് ശീതീകരണ ബാത്ത്, കട്ടപിടിക്കുന്ന ബാത്തിലെ നോസിലിൽ നിന്ന് ഫൈബറായി സോളിഡ് ചെയ്ത ഡോപ്പ്, റോളർ സോഫ്‌റ്റ് വാട്ടർ ലീച്ചിംഗിന് ശേഷം ഫൈബർ, വീണ്ടും ഓയിൽ റോളറും ഡ്രൈയിംഗ് റോളറും യഥാക്രമം യഥാക്രമം 380 ~ 400 ℃ ഉയർന്ന താപനില സിന്ററിംഗിൽ, PVA കാരിയർ കാർബൈഡ് നീക്കം ചെയ്യുക, ഉണ്ടാക്കാൻ നീട്ടുക. PTFE ഫൈബർ 350 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെ.ഈ സ്പിന്നിംഗ് രീതി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്.ഗുവോ യു-ഹായിയും മറ്റുള്ളവരും PTFE ഫൈബർ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ദ്രുത രീതി കണ്ടുപിടിച്ചു.ഈ രീതി ആദ്യം കുറഞ്ഞ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ പിണ്ഡം അസ്ഥിരമായ ഓർഗാനിക് ലായകത്തെ വെള്ളത്തിൽ തുല്യമായി കലർത്തും, പിവിഎ ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കുമ്പോൾ, പിവിഎ ജല ലായനിയുടെ മിശ്രിതം പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകുന്നതുവരെ ഇളക്കുന്നത് തുടരും.പിന്നെ PVA വാട്ടർ ലായനിയും പെർസൾഫേറ്റും, PTFE ഡിസ്പർഷൻ മിക്സിംഗ് യൂണിഫോം, ഡോപ്പ്.തുടർന്ന് ബോറേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബോറിക് ആസിഡ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച്, ആൽക്കലൈൻ പിഎച്ച് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ആൽക്കലൈൻ, മിശ്രിതം കട്ടപിടിക്കുന്ന ബാത്ത്.അവസാനമായി പരമ്പരാഗത ആർദ്ര സ്പിന്നിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുക, സ്പിന്നിംഗ് ദ്രാവകം നോസിലിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു, മീറ്ററിംഗ് പമ്പ് മീറ്ററിംഗിലൂടെ, ശീതീകരണ ബാത്തിൽ നേരിട്ട് സ്പിന്നിംഗ്, തുടർന്ന് ഉണക്കി, സിന്ററിംഗ്, വലിച്ചുനീട്ടൽ, PTFE ഫൈബർ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ്

ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ് വഴി തിരിച്ചറിഞ്ഞ PTFE ജെൽ ആണ് ഈ രീതി.പി‌ടി‌എഫ്‌ഇ ആദ്യം സാന്ദ്രീകൃത വിസർജ്ജനവും പി‌വി‌എ മിശ്രിതവുമാണ്, ജെൽ റെഗുലേറ്റർ ബോറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബോറേറ്റ് ലവണങ്ങൾ ചേർക്കുക, ആൽക്കലികൾ പി‌എച്ച് ആൽക്കലൈൻ ആയി ക്രമീകരിക്കുന്നു, വിസ്കോസിറ്റിയിലും ജെൽ രൂപീകരണത്തിലും പെട്ടെന്ന് വർദ്ധനവുണ്ടാക്കുന്നു, സ്പിന്നിംഗ് ലായനിയാണ്.തുടർന്ന് പരമ്പരാഗത സ്പിന്നിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഗ്യാസ് പ്രഷർ അല്ലെങ്കിൽ സ്‌പിന്നിംഗ് ഹെഡിലേക്ക് സ്‌ക്രീൻ സ്‌പിന്നിംഗ് ലിക്വിഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക, മീറ്ററിംഗ് പമ്പുകളിൽ അളക്കുക, ഡ്രൈ സ്‌പിന്നിംഗ്, തുടർന്ന് ഉണക്കി തയ്യാറാക്കിയ പിടിഎഫ്ഇ, പിവിഎ ഫൈബർ മിശ്രിതം.അവസാനമായി പരമ്പരാഗത സിന്ററിംഗും സ്‌ട്രെച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, പി‌വി‌എ ഫൈബർ നീക്കംചെയ്യാൻ മിക്സഡ് സിന്ററിംഗ് ചെയ്യും, ഒടുവിൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രോസസ് സ്ട്രെച്ചിംഗിന് ശേഷം, പിടിഎഫ്ഇ ഫൈബർ തയ്യാറാക്കൽ.

PTFE ഫൈബർ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പക്വതയുള്ള രീതിയാണ് കാരിയർ സ്പിന്നിംഗ് രീതി, വ്യവസായവൽക്കരണം നടപ്പിലാക്കുന്ന ചുരുക്കം ചില കമ്പനികളിൽ ഒന്നാണിത്.അവയിൽ, ജപ്പാൻ ടോറേ കമ്പനി 60% മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശരാശരി കണിക വലുപ്പം 0. 3 മൈക്രോൺ PTFE ആയിരുന്നു, കൂടാതെ 2% സോഡിയം അൽജിനിക് ആസിഡ് ജലീയ ലായനിയായ എമൽസോയിഡ് മിക്സഡ് സ്പിന്നിംഗിന്റെ പിണ്ഡം, ഫൈബർ ശീതീകരണത്തിന് ശേഷം വീണ്ടും കുളിക്കുക. കഴുകുക, ഉണക്കുക, 380 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള ചൂട് നീട്ടൽ, അൽജിനിക് ആസിഡ് സോഡിയം നീക്കം ചെയ്യുക, PTFE ഫൈബർ നേടുക, അതിന്റെ മോണോഫിലമെന്റ് ലീനിയർ ഡെൻസിറ്റി 0. 67 dtex, ഫ്രാക്ചർ ശക്തി l.25 cN/dtex, 59% വരെ ഇടവേളയിൽ ദീർഘിപ്പിക്കൽ, PTFE ഡോപ്പ് സ്പിന്നബിലിറ്റിയുടെ കാരിയറായ വിസ്കോസിനേക്കാൾ മികച്ച സ്പിന്നിംഗ് ഡോപ്പ് സ്പിന്നബിലിറ്റി രീതി.ഷോവ ഇൻഡസ്ട്രീസ്, 60% PT - 100 FE ചിതറിക്കിടക്കുന്ന എമൽഷനും സെല്ലുലോസും 8.9% വിസ്കോസ് സ്പിന്നിംഗ് ലായനി സ്പിന്നിംഗിന്റെ 114 മാസ് ഫ്രാക്ഷന്റെ ഉപയോഗം, നസന്റ് നാരുകൾ വെള്ളത്തിലൂടെ ദൃഢമാക്കിയ ശേഷം, 0. 05 mol/ കൂടെ. L Na0H പ്രോസസ്സിംഗ്, കൂടാതെ 280 ℃ ന് താഴെയുള്ള ഫൈബർ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, 320 ℃ ന് താഴെയുള്ള ചൂട് സ്ട്രെച്ചിംഗ്, 320 ℃-ന് താഴെയുള്ള 72 മണിക്കൂർ അവസാന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, 1. 16 cN/dtex നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഇടവേളയിൽ ഫൈബറിന്റെ ബ്രേക്കിംഗ് ശക്തി 16.1% ആയിരുന്നു.കൂടാതെ, ബീജിംഗ് ഡെമോൺസ്‌ട്രേഷൻ പ്ലാന്റ് പി.ടി.എഫ്.ഇ എമൽഷന്റെ 60% പി.വി.എ ലായനിയുടെ 10% പി.വി.എ ലായനി സ്പിന്നിംഗ് സൊല്യൂഷൻ സ്പിന്നിംഗ് എന്ന അനുപാതത്തിൽ ആയിരിക്കും, അസറ്റൽ, വാഷിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, സിന്ററിംഗ്, സ്ട്രെച്ച് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നാരുകൾ ദൃഢമാക്കിയ ശേഷം. PTFE ഫൈബർ സിസ്റ്റം.

കട്ടിംഗ് ഫിലിം സ്പ്ലിറ്റിംഗ് രീതി 1970-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ ഓസ്ട്രിയൻ ലെൻസിംഗ് കമ്പനിയുടെ വികസനവും വ്യവസായവൽക്കരണവും വഴി ഫിലിം ക്രാക്ക് രീതി കട്ട് ചെയ്യൽ, PTFE ഫൈബർ തയ്യാറാക്കുന്നതിന്, PTFE പൊടി സിലിണ്ടർ സിലിണ്ടർ PTFE പാരിസൺ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് ഫിലിമിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത കനം കൊണ്ട് മുറിച്ച്, കൂടാതെ പിന്നീട് ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ (327 ℃) സിന്ററിംഗ്, സിൽക്ക് ആയി വിഭജിച്ച്, പിന്നീട് വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലൂടെ PTFE ഫൈബർ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിൽ അവസാനിക്കുന്നു.ഈ രീതിക്ക് മൈക്രോപോറസ് ഘടനയും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉള്ള ഫൈബർ ലഭിക്കും.മൾട്ടിഫിലമെന്റ് സീലിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാം, ഷോർട്ട് നാരുകൾ, സൂചിയിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

കൂടാതെ, PTFE ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് ചെറിയ വീതിയിൽ മുറിച്ചെടുക്കാം, തുടർന്ന് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള PTFE നാരുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നേരിട്ടുള്ള ടെൻസൈൽ ഇടുങ്ങിയ തുണിത്തരങ്ങൾ.എന്നാൽ തുണിയുടെ ഇടുങ്ങിയ വീതിയിലൂടെ രേഖാംശ ദിശയിൽ മുറിച്ചുകൊണ്ട് ലഭിക്കുന്ന യൂണിഫോം നിലനിർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇടുങ്ങിയ തുണികൊണ്ട് ഫൈബ്രിലിന്റെ ഭാഗം അവസാനിക്കുന്നു, ഇടുങ്ങിയ തുണികൊണ്ടുള്ള PTFE നാരുകൾ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകുകയോ രേഖാംശ ദിശയിൽ ഭാഗികമായി മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഫിലമെന്റ് PTFE മെംബ്രൺ ഓറിയന്റേഷനാണ് ഫിലിമിന്റെ.ഫിലിമിന്റെ രേഖാംശ ദിശയിലുള്ള മെംബ്രണുകളിലും തിരശ്ചീന ദിശയിലും az ആകൃതിയിലോ രേഖീയ-കോൺവെക്‌സ് ആകൃതിയിലോ എംബോസ് ചെയ്‌ത് മുറിച്ച്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വ്യക്തിഗത ഫൈബ്രിലുകൾ ഭാഗികമായി തകർന്നത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഫിലമെന്റ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയെ ഭരിക്കുന്നു.PTFE നാരുകൾ ഈ രീതിയിൽ ചെറിയ ശരാശരി വലിപ്പവും ഏകീകൃത വലിപ്പവുമുള്ള വ്യക്തിഗത ഫൈബ്രിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ജപ്പാൻ ആസാഹി കോർപ്പറേഷനിലേക്ക് ഫിലിം ക്രാക്ക് നിയമാനുസൃതമായി മുറിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന സ്ട്രെച്ച് ശക്തിയും PTFE നൂലിന്റെ മികച്ച പ്രതിരോധ രാസ പ്രകടനവുമുണ്ട്.PTFE ഫിലിമിന്റെ 48% ഹോൾ റേറ്റ് അടങ്ങുന്നത് 222 dtex ഫൈബറായി കീറുകയും, വീണ്ടും 750 twist/m ആക്കി, 440 ℃, 1 000 m/min Xia സ്ട്രെച്ചിൽ, 55 dtex-നായി ഫൈബർ ലൈൻ സാന്ദ്രത നേടുകയും അടങ്ങുകയും ചെയ്യും. ദ്വാര നിരക്ക് 1%, മോഡുലസ് 294 cN/dtex വരെ.

പേസ്റ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സ്പിന്നിംഗ് രീതി സാധാരണയായി PTFE പൊടി 16% ~ 25% അസ്ഥിരമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ പിണ്ഡം ഉപയോഗിച്ച് പേസ്റ്റ് ചെയ്യുക, ആകൃതിയിലുള്ള പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഭ്രൂണങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പേസ്റ്റിലേക്ക് ട്യൂൺ ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഒരു സ്‌പിന്നറിലൂടെ ഒരു സ്‌പിന്നറിലൂടെ ഡൈ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സ്‌പിന്നിംഗ് ഒട്ടിക്കുക, തുടർന്ന് ഉണക്കി, സിന്ററിംഗ്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന സ്ട്രെച്ച്, നോൺ-യൂണിഫോം വെളുത്ത നൂൽ.കൂടാതെ, ഫിലിം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങളോ നേർത്ത സ്ട്രിപ്പുകളോ ചൂഷണം ചെയ്യാം, തുടർന്ന് അഡിറ്റീവുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയും രേഖാംശ കട്ടിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഫ്ലഫി എന്നിവയും PTFE നാരുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് നേർത്ത ഭിത്തി, ചെറിയ വ്യാസം, PTFE യുടെ പെർമെബിലിറ്റി എന്നിവയുടെ പേസ്റ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ്. പൊള്ളയായ ഫൈബർ.PTFE പൊള്ളയായ നാരുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അതിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് താഴെയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ PTFE പൊടി, തുടർന്ന് 350 ℃, 250 ℃ 400% ന് 10 മിനിറ്റ് വെടിവച്ചു, 0.76 mm ആന്തരിക വ്യാസവും 0.10 mm മതിൽ കനം, 0.15 mm പൊള്ളയായ നാരുകളുടെ വ്യാസവും.

1997-ൽ, പേസ്റ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി ഉയർന്ന ശക്തിയും PTFE നാരുകളും തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി M. Shimizu നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.PTFE പൗഡർ മാസ് ഫ്രാക്ഷനിൽ 20% ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ഭ്രൂണം, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, നേടിയ സിംഗിൾ വയർ, ഹീറ്റഡ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, തുടർന്ന് 350 ℃ 1.5h, 387 ℃ മുതൽ 50 mm/min വരെ വേഗത 10 മടങ്ങ് നീട്ടി, 1.56 വരെ ശക്തി ലഭിച്ചു. 2.82 GPa PTFE നാരുകൾ.

PTFE പൊടി ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റുമായി (ഐസോപാരഫിൻ ഓയിൽ ഐസോപാർ-ഇ) കലർത്തി പേസ്റ്റ് രൂപത്തിലാക്കി, 0 ℃ 180 മണിക്കൂറിൽ 40 ℃ 30 മണിക്കൂർ ഭേദമാക്കുക, മിശ്രിതം പൂർണ്ണ നനവും വീക്കവും ഉണ്ടാക്കുക, തുടർന്ന് ഭ്രൂണവും പുറത്തെടുക്കലും അമർത്തി 2 മണിക്കൂർ കൈകാര്യം ചെയ്യുക. 340 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെ, തുടർന്ന് റൂം താപനിലയിലേക്ക് 0. 5 സി/മിനിറ്റ് വേഗത, ഒടുവിൽ 370 സി PTFE ഫൈബർ, 3.5 ~ 4.0 cN/dtex, ഒടിവ് ശക്തി, ബ്രേക്ക് സമയത്ത് നീളം 22%.

മെൽറ്റ് സ്പിന്നിംഗ് രീതി

മെൽറ്റ് സ്പിന്നിംഗ്, പെർഫ്ലൂറോ-എൻ-പ്രൊപൈൽ ഈതർ മിക്സഡ് സ്പിന്നിംഗ് മെൽറ്റിന്റെ പെർഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് എഥിലീൻ കോപോളിമറിന്റെ 4% ~5% വരെ PTFE ഉള്ളടക്കമാണ്, സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പിന്നിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ ദ്വാരം പമ്പ് ചെയ്ത് വായുവിലേക്ക് നല്ല പ്രവാഹമാക്കി തണുപ്പിക്കുന്നു. സ്പിന്നിംഗ് ചാനലിൽ വയറിലേക്ക്.PTFE നാരുകൾ ഈ രീതിയുടെ ഉയർന്ന കരുത്താണ്, എന്നാൽ ഉരുകിയതിന് ശേഷം PTFE സൂപ്പർമോളിക്യുലാർ ഘടന മാറുന്നു, ഇത് അതിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും മോളിക്യുലാർ ചെയിൻ ഓറിയന്റേഷൻ സ്ട്രെച്ച് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, PTFE ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും പ്രകടമായ വഴക്കവും ചേർന്ന്, PTFE മെൽറ്റ് ഫൈബർ നേരിട്ട് താരതമ്യത്തിനായി സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ തയ്യാറാക്കിയത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, വ്യവസായവൽക്കരണം കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.പ്ലങ്കർ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിക്ക് ഈ ബുദ്ധിമുട്ട് മറികടക്കാൻ കഴിയും.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ പ്ലങ്കർ, PTFE യുടെയും മതിൽ-സ്ലിപ്പ് പ്രതിഭാസത്തിന്റെയും വളരെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജം കാരണം, ഒഴുക്ക് പ്രക്രിയയിൽ അനാവശ്യമായ കത്രിക കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ PTFE മെൽറ്റ് സ്പിന്നിംഗിലായിരിക്കും.ലി മിനും ഡോങ്‌ഹുവ സർവകലാശാലയിലെ മറ്റ് വ്യക്തികളും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള PTFE ഫൈബർ തയ്യാറാക്കിയതാണ്.കുറഞ്ഞ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ പിണ്ഡവുമായി കലർന്ന PTFE, PTFE പോലുള്ള ഉയർന്ന ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ പിണ്ഡമുള്ള ടെർവോർട്ട്, ഉരുകൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, PTFE ഫിലമെന്റ് തയ്യാറാക്കൽ.ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള ശുദ്ധമായ PTFE ഫൈബറിനേക്കാൾ മോശമാണ് PTFE നാരുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ ഈ രീതിയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്.