പോളിമർ ഇലക്ട്രിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഭാഗം 2

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഫീൽഡിൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറുകൾക്കും കേബിളുകൾക്കും അത്യാവശ്യമായ ഒന്നാണ് ഇൻസുലേറ്റിംഗും ജാക്കറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും.നിരവധി വർഷങ്ങളായി, പവർ കേബിളുകൾക്കുള്ള മുൻ‌നിര ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ മികച്ച വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഓയിൽ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് പേപ്പറായിരുന്നു.അമിതമായ തകർച്ച കൂടാതെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള താപ ഓവർലോഡിനെ നേരിടാനുള്ള ശേഷിയും ഇതിനുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് സ്വഭാവം കാരണം, ലോഹ കവചം ഈർപ്പം നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.അതിനാൽ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് സ്വഭാവമില്ലാത്ത ഒരു പവർകേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ ദീർഘകാല ആവശ്യം ഉണ്ടായിരുന്നു.

ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് പോളിമറുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത രീതികളിലൂടെ ചെയ്യാം.ഒന്ന് കെമിക്കൽ രീതിയും മറ്റൊന്ന് അയോണൈസിംഗ് രീതിയുമാണ്.ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗിന്റെ ഈ ഫലത്തിന്റെ സാക്ഷാത്കാരത്തിന് 150 വർഷത്തിലേറെ പഴക്കമുണ്ടെങ്കിലും, അയോണൈസിംഗ് റേഡിയേഷന്റെ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് പ്രഭാവം ചാൾസ്ബി ആദ്യമായി പ്രകടമാക്കി.റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് രീതിയാണ് ചെറുതും കനം കുറഞ്ഞതുമായ വയറുകൾക്ക് ഏറ്റവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ളത്, അതിനാൽ ഇലക്ട്രിക്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വയറുകൾ റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് രീതിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ചെറിയ ഇടം ആവശ്യമുള്ളതിനാലും ഈ രീതി പ്രയോജനകരമാണ്.റേഡിയേഷൻ പ്രക്രിയ എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മലിനീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനൊപ്പം ഊർജ്ജ ലാഭത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്.റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗിന്റെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു: (1) പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വേഗത നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ ഹൈ സ്പീഡ് കവറിംഗ് (എക്‌സ്ട്രൂഷൻ) സാധ്യമാണ്.ഉയർന്ന ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ഊർജവുമുള്ള ഒരു ആക്സിലറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഊർജം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.(2) ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് യൂണിഫോം മികച്ചതാണ്.ഉചിതമായ യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുത്ത് വയർ ഫീഡിംഗിനായി ഒപ്റ്റിമൽ ഡിസൈൻ സ്വീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഏകീകൃത ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.(3) റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയ വഴിയുള്ള ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് വിവിധതരം പോളിമറുകൾ തയ്യാറാക്കാം.മാത്രമല്ല, സ്റ്റീം ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ റേഡിയേഷൻ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് അഭികാമ്യം.സ്റ്റീം ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന നീരാവി മർദ്ദത്തിൽ പോളിമർ പാളിയിലേക്ക് വെള്ളം തുളച്ചുകയറുന്നത് 'മൈക്രോവോയിഡുകളുടെ' എണ്ണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കേബിൾ സർവ്വീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ മരത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.ഈ പ്രതിഭാസം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിലും, മരങ്ങൾ വളരുകയും കേബിളുകളുടെ വൈദ്യുത ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യും.ഇവ കൂടാതെ, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ നിന്ന് നീരാവി ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ചില പോരായ്മകളുണ്ട്: (എ) ഉയർന്ന താപനില ലഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നീരാവി മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്;(ബി) കേബിളിന് പുറത്ത് നിന്നുള്ള താപ ചാലകതയുടെ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ് കൂടാതെ (സി) വലിയ അളവിൽ ഊർജ്ജം കേബിൾ കണ്ടക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ താപ ദക്ഷതയ്ക്കും ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണത്തിന് കൂടുതൽ സമയത്തിനും കാരണമാകുന്നു.റേഡിയേഷൻ ക്യൂറിംഗ് വരണ്ട പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള ഒരു സ്ഥാനാർത്ഥിയാണ്.എന്നിരുന്നാലും, റേഡിയേഷൻ കനാൽ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയിൽ ഇലക്ട്രോണുകളുടെ നിർമ്മാണം നിലയ്ക്കുകയും/അല്ലെങ്കിൽ വികിരണത്തിനിടയിലും അതിനുശേഷവും മരത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗിക തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു എന്ന പ്രശ്‌നമുണ്ട്.ഇത് 'ജലരഹിത പ്രക്രിയ'യിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്.പോളിമർ കേബിളിൽ ഉയർന്ന ഈർപ്പവും വലിയ ശൂന്യതയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്.മേൽപ്പറഞ്ഞ ഗുണങ്ങൾ കൂടാതെ, റേഡിയേഷൻ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കാം, ഇത് സ്റ്റീം ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യത്തിൽ എളുപ്പമല്ല, കാരണം മിക്ക വസ്തുക്കളും ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും നേരിടാൻ കഴിയില്ല.

റേഡിയേഷൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക് മാട്രിക്സിലേക്ക് ചാലകത നൽകുന്നു.ഇൻസുലേറ്റിംഗിലേക്ക് മാട്രിക്സ് നടത്തുന്നതിനുള്ള സവിശേഷമായ രീതിയാണിത്.നട്ടെല്ലിന്റെ സജീവമായ പ്രതലത്തിൽ ചാലക പോളിമർ ഒട്ടിച്ചും പിന്നീട് നിക്ഷേപിച്ചും അനുയോജ്യമായ മോണോമർ ഉപയോഗിച്ച് നട്ടെല്ല് പോളിമറിനെ നിർജ്ജീവമാക്കുന്നത് ഈ സാങ്കേതികതയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സ്വഭാവത്തിന് പുറമേ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പോളിമറിന് ഒരു ചാലകമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.ഇത് ഇതുവരെ സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലും, ഇതിന് EMI ഷീൽഡിംഗ്, കോട്ടിംഗുകൾ, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള നിരവധി സാധ്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഭട്ടാചാര്യ എടൽ.പോളിമർ–FEP-g-(AA)–PPY, പോളിമർ–FEP-g-(sty)–PPY എന്നീ സംയുക്തങ്ങൾ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.ആദ്യം, പോളിമർ-എഫ്ഇപി കോ-60 സ്രോതസ്സായി വികിരണം ചെയ്യുകയും പിന്നീട് ഫിലിം വ്യത്യസ്ത ശതമാനം മോണോമറുകളിൽ മുക്കുകയും ചെയ്തു.ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ഓക്‌സിഡന്റായി ഉപയോഗിച്ച് പൈറോളിന്റെ ഓക്‌സിഡേറ്റീവ് പോളിമറൈസേഷൻ വഴി ഒട്ടിച്ച പ്രതലത്തിൽ PPy നിക്ഷേപിച്ചു.ഉപരിതല പ്രതിരോധം കുറഞ്ഞു, 104-105ohm/cm2 എന്ന ക്രമത്തിലാണ്.ഉപരിതല പ്രതിരോധം മോണോമറുകളുടെ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗിന്റെ ശതമാനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ബൾക്ക് ചാലകതയെക്കാൾ ഉപരിതല ചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക് വഴിയും ചിത്രത്തിന്റെ ഫോട്ടോകണ്ടക്റ്റിംഗ് ബിഹേവിയർ നൽകാം.സെല്ലുലോസ് അസറ്റേറ്റ്-ജി-(എൻ-വിനൈൽ കാർബസോൾ), സെല്ലുലോസ് അസറ്റേറ്റ്-ജി-(എൻ-വിനൈൽ കാർബസോൾ-മീഥൈൽ മെതസൈലേറ്റ്) എന്നിവ ഫോട്ടോകണ്ടക്റ്റിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്.

ഇലക്ട്രിക്കൽ കേബിൾ വ്യവസായത്തിൽ, പ്രധാനമായും പോളിയെത്തിലീൻ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി), ഇപിഡിഎം റബ്ബറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പോളിയെത്തിലീൻ അതിന്റെ മികച്ച വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും ദൈർഘ്യമേറിയതും കാരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.പല കാരണങ്ങളാൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. കാരണങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്: (എ) കൂടുതൽ വഴക്കം;(ബി) ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീനേക്കാൾ ഉയർന്ന വൈദ്യുത ശക്തി;(സി)എച്ച്ഡിപിഇയേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയ ആയുസ്സ്;(ഡി) എച്ച്ഡിപിഇയേക്കാൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറവാണ്, കൂടാതെ (ഇ) അയോണൈസേഷന് കാരണമാകുന്ന എൽഡിപിഇയുടെ ഇൻസുലേഷനിൽ ശൂന്യത ഉൾപ്പെടുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.അത്തരം എല്ലാ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ എൽഡിപിഇക്ക് അതിന്റേതായ പരിമിതികളുണ്ട്.ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമർ ആയതിനാൽ, ഇതിന് 105–115⬚C വരെ മൃദുവായ താപനിലയുണ്ട്, കൂടാതെ ചില ഉപരിതല-ആക്ടീവ് ഏജന്റുമാരുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്.പോളിയെത്തിലീൻ തന്മാത്രകളുടെ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് താപവും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം അതിന്റെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ മാറ്റമില്ല.ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ, അതിനാൽ, ഇനി ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമർ അല്ല.പോളിയെത്തിലീൻ സ്ഫടിക ദ്രവണാങ്കത്തിൽ ഇത് മയപ്പെടുത്തുകയും ഇലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ പോലെയുള്ള സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ടെമ്പറ-ട്യൂറിന്റെ കൂടുതൽ ഉയരുമ്പോൾ, 300⬚C ൽ ഉരുകാതെ കാർബണൈസ്ഡ് ആകുന്നതുവരെ നിലനിർത്തുന്നു.സ്ട്രെസ്-ക്രാക്കിംഗിന്റെ പ്രവണത പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചൂടുള്ള വായുവിൽ പ്രായമാകുന്നതിനുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ കേബിളുകൾ അതിന്റെ മികച്ച വൈദ്യുതവും ഭൗതികവുമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം വ്യാപകമായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.ഇത് വലിയ പ്രവാഹങ്ങൾ വഹിക്കാൻ കഴിവുള്ളതാണ്, ചെറിയ ആരം വളയുന്നതിനെ ചെറുക്കുന്നു, ഭാരം കുറഞ്ഞതും എളുപ്പവും വിശ്വസനീയവുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതായത് ഇത് ഉയരത്തിന്റെ പരിമിതികളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണ്, കാരണം അതിൽ എണ്ണയൊന്നും അടങ്ങിയിട്ടില്ല. ഫീൽഡ് കേബിൾ.ഇതിന് പൊതുവെ ഒരു മെറ്റാലിക് ഷീറ്റ് ആവശ്യമില്ല. അതിനാൽ, മെറ്റാലിക് ഷീറ്റ് ചെയ്ത കേബിളുകൾ, നാശം, ക്ഷീണം എന്നിവയിലെ തകരാറുകളിൽ നിന്ന് ഇത് മുക്തമാണ്.ഇന്ന്, റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പോളിയെത്തിലീൻ മാത്രമല്ല, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിസോബ്യൂട്ടിലീൻ തുടങ്ങിയ മറ്റ് പോളിമറുകളിലും വ്യാവസായികമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. സ്വന്തം പിവിസിയിൽ അത്യന്തം അസ്ഥിരമായ പോളിമർ ആണ്.സുസ്ഥിരമാക്കാനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമാണ് ഇതിന് വാണിജ്യപരമായ പ്രാധാന്യം ലഭിക്കാൻ തുടങ്ങിയത്.പരിഷ്ക്കരിക്കുന്ന ഏജന്റുമാരുടെ (സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ) സഹായത്തോടെ, പിവിസി വളരെ കർക്കശമായത് മുതൽ വളരെ ഫ്ലെക്സിബിൾ വരെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രോപ്പർട്ടികൾ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വൈവിധ്യവും കുറഞ്ഞ വിലയും ലോക വിപണിയിൽ അതിന്റെ പ്രാധാന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പോളിമറുകൾ അവയുടെ ശുദ്ധമായ രൂപത്തിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ആൻറി ഓക്സിഡൻറുകൾ, ഫില്ലറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് അതത് രീതിയിൽ അവയുടെ പങ്ക് ഉണ്ട്.ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ മികച്ചതാണ്.പോളിമർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കാൻ പോളിമറുകളിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നു.ഫ്രീറാഡിക്കലുകളുടെ ജനറേഷനിൽ പങ്കെടുക്കുമ്പോഴോ പ്രചരിക്കുന്ന പ്രതികരണങ്ങളിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോഴോ അവ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു.ഡിബ്യൂട്ടൈൽ ഫത്താലേറ്റ്, ട്രൈറ്റോൾ ഫോസ്ഫേറ്റ്, ഡയലിൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് എന്നിവയാണ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ മുതൽ പിവിസി വരെയുള്ളവയുടെ സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങൾ.ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷനിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയും ഇലാസ്തികതയും, PVC-യിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർത്ത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.യഥാർത്ഥത്തിൽ പിവിസിയുടെ കാര്യത്തിൽ, അസന്തുലിതമായ ഘടന കാരണം ധ്രുവമാണ്, ശക്തമായ ഇന്റർമോളിക്യുലാർ ബോണ്ടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അത് മാക്രോമോളിക്യുലാർ ശൃംഖലകളെ ദൃഢമായി സംയോജിപ്പിച്ച് അതിനെ അയവുള്ളതാക്കുന്നു.ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ മറ്റൊരു കൂട്ടം അഡിറ്റീവുകളാണ്, പോളിമർ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉയർന്ന തെർമോഓക്‌സിഡേറ്റീവ് സ്ഥിരത താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രായോഗിക ആവശ്യത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഏതൊരു ക്രോസ്‌ലിങ്ക്ഡ് മിശ്രിതത്തിനും ഇത് ആവശ്യമാണ്.സാധാരണയായി അവ ക്രോസ്‌ലിങ്കുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന റാഡിക്കലുകളെ സ്‌കാവെഞ്ചിംഗ് വഴി ബാധിക്കുന്നു.RC (4,4-thio-bis(6-tert-butyl-3-methyl phenol), MB(Mercapto benzoimidazole) എന്നിവ Ueno et al ഉപയോഗിക്കുന്ന ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾക്കും ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾക്കും പുറമേ, കളറന്റുകൾ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന വയർ ഇൻസുലേഷൻ സാമഗ്രികൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കുള്ള വർണ്ണങ്ങളിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന അജൈവവും ഓർഗാനിക് വസ്തുക്കളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഈ മേഖലയിൽ നിറവ്യത്യാസമുള്ള അഡിറ്റീവുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നില്ല, ഫിസിക്കോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്രോസസ്സ്ബിലിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫില്ലറുകൾ സാധാരണയായി ചേർക്കുന്നു. റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് സമയത്ത് നിരീക്ഷിക്കുക, ചെറിയ അളവിൽ (0.05%) എയറോസിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, പോളിയെത്തിലീനിലെ റാഡിക്കലുകളുടെ വിളവ് 50% വർദ്ധിച്ചതായി കണ്ടെത്തി, ഇന്റർഫേസ് എയറോസിൽ- പോളിയെത്തിലീൻ, സ്ഥൂലതന്മാത്രകൾ അസന്തുലിതാവസ്ഥയിലാകാൻ സാധ്യതയില്ല.കൂടാതെ, റേഡിയേഷനും റിയാക്ടീവ് മിശ്രിതവുമായുള്ള സംയോജനം പോളിമർ ശൃംഖലകളിലുടനീളം ക്രോസ്ലിങ്കുകളുടെ പ്രാദേശികവൽക്കരണത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഫീൽഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗിൽ റേഡിയേഷൻ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. 'റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ്' എന്നത് പോളിമറുകളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന പ്രതിഭാസമാണ്.'വൾക്കനൈസേഷൻ' പോലെയുള്ള ഏറ്റവും നൂതനമായ രീതിയാണ് ചില പരിമിതികൾ വഹിക്കുന്നത്.അനുയോജ്യമായ മോണോമറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എന്നിവ റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്.അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും റേഡിയേഷൻ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് രീതി വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.ഇവ കൂടാതെ, ചാലക സംയോജിത ഫിലിമും ഫോട്ടോകണ്ടക്റ്റിംഗ് സ്വഭാവമുള്ള ഫിലിമുകളും തയ്യാറാക്കാൻ റേഡിയേഷൻ ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കാം.