തടി, തുകൽ, കമ്പിളി തുടങ്ങിയ പ്രകൃതിദത്തമായ പോളിമെറിക് വസ്തുക്കളാണ് ചരിത്രത്തിന്റെ തുടക്കം മുതൽ മനുഷ്യവർഗം ഉപയോഗിച്ചത്, എന്നാൽ കൃത്രിമമാണ്.പോളിമറുകൾ1800-കളിൽ റബ്ബർ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമാണ് ഇത് സാധ്യമായത്.സെല്ലുലോസ് നൈട്രേറ്റിൽ നിന്നും കർപ്പൂരത്തിൽ നിന്നും 1869-ൽ ജോൺ വെസ്ലി ഹയാട്ട് കണ്ടുപിടിച്ചതാണ് സെല്ലുലോയ്ഡ് എന്ന ആദ്യ സിന്തറ്റിക് പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ.1907-ൽ ലിയോ ഹെൻഡ്രിക് ബെയ്ക്ലാൻഡ് ബേക്കലൈറ്റിന്റെ കണ്ടുപിടുത്തമാണ് സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകളിലെ ഒരു പ്രധാന വഴിത്തിരിവ്. 1920-കളിൽ ഹെർമൻ സ്റ്റൗഡിംഗറുടെ കൃതികൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള യൂണിറ്റുകളുടെ മാക്രോമോളികുലാർ സ്വഭാവം വ്യക്തമായി തെളിയിച്ചു. ഭാഗങ്ങൾ'.രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധത്തിന് തൊട്ടുമുമ്പ് പോളിമർ വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വളർച്ച ആരംഭിച്ചു, അക്രിലിക് പോളിമറുകൾ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, നൈലോൺ, പോളിയുറീൻ എന്നിവയുടെ വികസനവും 1940 കളിലും 1950 കളിലും പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫ്തലേറ്റ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, മറ്റ് പോളിമറുകൾ എന്നിവയുടെ ആമുഖം.1945-ൽ ഏകദേശം 1 ദശലക്ഷം ടൺ മാത്രമേ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ടിരുന്നുള്ളൂവെങ്കിലും, 1981-ൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഉൽപാദനം 1981-ൽ ഉരുക്കിനേക്കാളും ഉയർന്നു.
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സാധാരണയായി ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്.ഉരുകിയ പോളിമറുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ കത്രിക കനംകുറഞ്ഞ സ്വഭാവം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.നീളമുള്ള തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ വിന്യാസങ്ങളും വിച്ഛേദനങ്ങളും കാരണം കത്രികയുടെ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു.താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റിയും കുറയുന്നു.വിസ്കോസ് സ്വഭാവത്തിന് പുറമേ, ഉരുകിയ പോളിമറുകൾ ഇലാസ്തികത പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.ഇലാസ്തികത അസാധാരണമായ നിരവധി റിയോളജിക്കൽ പ്രതിഭാസങ്ങൾക്ക് ഉത്തരവാദിയാണ്.മന്ദഗതിയിലുള്ള സ്ട്രെസ് റിലാക്സേഷൻ, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയതും പുറത്തെടുത്തതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ മരവിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.സാധാരണ സ്ട്രെസ് വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ചില അസ്ഥിരതകൾക്കും പുറമേ നീർവീക്കത്തിനും കാരണമാകുന്നു, അതായത് ഉരുകിയ പദാർത്ഥം ഒരു ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിൽ വർദ്ധനവ് സാധ്യമല്ല.
ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗാണ്.എക്സ്ട്രൂഷൻ മെറ്റീരിയൽ തീവ്രവും കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് അധ്വാനവുമാണ്.ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകളിലും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളുടെ ക്രമം ഉൾപ്പെടുന്നു: (എ) പോളിമർ ചൂടാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുക, (ബി) ഷേപ്പിംഗ് യൂണിറ്റിലേക്ക് പോളിമർ പമ്പ് ചെയ്യുക, (സി) ഉരുകലിനെ ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലും അളവുകളിലും രൂപപ്പെടുത്തുക, (ഡി) തണുപ്പിക്കൽ, ദൃഢമാക്കൽ .മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിൽ കലണ്ടറിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, തെർമോഫോർമിംഗ്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്, റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത 30 000-ലധികം പോളിമറുകൾ ഉണ്ട്.ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ അനുയോജ്യത സാധാരണയായി മെൽറ്റ് ഓ ഇൻഡക്സിന്റെ (എംഎഫ്ഐ, മെൽറ്റ് ഓ റേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ എംഎഫ്ആർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് തീരുമാനിക്കുന്നത്.ഒരു നിശ്ചിത ഭാരത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവുകളുടെ ഡൈയിലൂടെ ഒരു പോളിമറിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൾപ്പെടുന്ന അസംസ്കൃത പരിശോധനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വിപരീത അളവാണിത്. 8 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് 10-ൽ ശേഖരിക്കുന്ന പോളിമറിന്റെ ഗ്രാം എണ്ണമാണ് MFI. മിനിറ്റ്കുറഞ്ഞ MFI മൂല്യങ്ങൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരവും ആണ്, ഉയർന്ന MFI മൂല്യങ്ങൾ വിപരീതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ചില പ്രക്രിയകൾക്കായുള്ള സാധാരണ MFI ശ്രേണി ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്: എക്സ്ട്രൂഷൻ 0 .01 - 10, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് 1 - 100, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് 0 .01 - 1, റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് 1.5 - 20.
,
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-14-2018