സ്ക്രൂ ആണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗംഎക്സ്ട്രൂഡർ, എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഹൃദയമാണെന്ന് പറയാം, ഇത് എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രയോഗത്തെയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.സ്ക്രൂവിന്റെ പ്രകടനം ഒരു എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഫില്ലറിന്റെ വിസർജ്ജനം, ഉരുകൽ താപനില, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ് സ്ക്രൂ, എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഹൃദയമെന്ന് പറയാം, ഇത് എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രയോഗത്തെയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.സ്ക്രൂവിന്റെ പ്രകടനം ഒരു എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഫില്ലറിന്റെ വിസർജ്ജനം, ഉരുകൽ താപനില, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷനിലൂടെ, ദിപോളിമർ പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യാം, പ്ലാസ്റ്റിക്ക് സിലിണ്ടറിലെ ഘർഷണത്തിൽ നിന്ന് ചലിക്കാനും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താനും കുറച്ച് ചൂട് നേടാനും കഴിയും.സിലിണ്ടറിന്റെ ചലനസമയത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് മിശ്രിതമാക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാനും കഴിയും.
- 1.പോളിമർ പ്ലാസ്റ്റിസിംഗിന്റെയും മിക്സിംഗ് എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെയും സ്ക്രൂ ഘടന.
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രൂവിലൂടെ മുന്നോട്ട് പോകുമ്പോൾ, താപനില, മർദ്ദം, വിസ്കോസിറ്റി മുതലായവയിൽ മാറ്റങ്ങൾ അനുഭവപ്പെടുന്നു, അവ സ്ക്രൂവിന്റെ മുഴുവൻ ദൈർഘ്യ പരിധിക്കുള്ളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.എക്സ്ട്രൂഡറിൽ പോളിമർ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മൂന്ന് ഭൗതിക അവസ്ഥകളുണ്ട്: ഗ്ലാസ് അവസ്ഥ, ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥ, വിസ്കോസ് ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റ്.വ്യത്യസ്ത സംസ്ഥാനങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളോട് പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനും മെറ്റീരിയലിന്റെ മാറുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച്, സ്ക്രൂവിനെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഫീഡ് വിഭാഗം, കംപ്രസ് വിഭാഗം, ഹോമോജെനൈസ് വിഭാഗം.കംപ്രഷൻ വിഭാഗത്തിലേക്ക് ഹോപ്പർ വിതരണം ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം.പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ചലന സമയത്ത്, അത് പൊതുവെ ഒരു ഖരാവസ്ഥയിൽ തുടരുകയും ചൂട് കാരണം ഭാഗികമായി ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ നീളം പ്ലാസ്റ്റിക്ക് തരം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.കംപ്രഷൻ വിഭാഗം (കൈമാറ്റം വിഭാഗം) ഭൗതിക മെറ്റീരിയൽ സമ്മർദ്ദം പങ്ക്, അങ്ങനെ ദ്രവ്യത്തിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ, നന്നായി മെറ്റീരിയൽ വായുവിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ;മെറ്റീരിയലിലെ വാതകം ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് തിരികെ തള്ളുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ അമർത്തി മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുമ്പോൾ വോളിയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, ഈ വിഭാഗത്തിലെ സ്ക്രൂ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ വലിയ ഷേറിംഗ് ഇഫക്റ്റും കംപ്രഷനും ഉണ്ടാക്കണം.ഹോമോജെനൈസിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ (മീറ്ററിംഗ് വിഭാഗം) പ്രവർത്തനം, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ മെഷീൻ തലയിലേക്ക് സ്ഥിരമായ വോള്യത്തിലും (വോളിയം) മർദ്ദത്തിലും നൽകുകയും അങ്ങനെ അത് മൗത്ത് അച്ചിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഹോമോജെനൈസിംഗ് വിഭാഗത്തിലെ സർപ്പിള ഗ്രോവിന്റെ അളവ് ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിലെതിന് തുല്യമാണ്.
സ്ക്രൂ ഹെഡ് ഡെഡ് കോർണറിന്റെ അവസാനം മെറ്റീരിയൽ നിലനിർത്തൽ ഒഴിവാക്കാൻ, ദ്രവീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, സ്ക്രൂ ഹെഡ് പലപ്പോഴും ഒരു കോൺ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്;ചില സ്ക്രൂ ഹോമോജെനൈസേഷൻ വിഭാഗം ഇതാണ് - ടോർപ്പിഡോ ഹെഡ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും മിനുസമാർന്ന ശരീരമാണ്, എന്നാൽ കൊത്തുപണികളോ മില്ലിംഗ് പാറ്റേണുകളോ ഉണ്ട്.ടോർപ്പിഡോ തലയ്ക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഇളക്കി നിയന്ത്രിക്കുക, ഒഴുക്കിലെ സ്പന്ദിക്കുന്ന (പൾസേറ്റിംഗ്) പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കുക, മെറ്റീരിയലിന്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ പാളിയുടെ കനം കുറയ്ക്കുക, ചൂടാക്കൽ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സ്ക്രൂ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. .മെൽറ്റ് ട്രാൻസ്പോർട്ട് സിദ്ധാന്തമനുസരിച്ച്, സ്ക്രൂ ഹോമോജനൈസേഷൻ വിഭാഗത്തിൽ ഉരുകുന്നത് നാല് രൂപങ്ങളിൽ ഒഴുകുന്നു, സ്ക്രൂ ഗ്രോവിലെ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് ഈ നാല് ഫ്ലോകളുടെ സംയോജനമാണ്: പോസിറ്റീവ് ഫ്ലോ - പ്ലാസ്റ്റിക് മെൽറ്റ് സിലിണ്ടറിനും സ്ക്രൂവിനും ഇടയിൽ ദിശയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. മെഷീൻ തലയ്ക്ക് നേരെയുള്ള സ്ക്രൂ ഗ്രോവ്.കൌണ്ടർ-കറന്റ് ഫ്ലോ ദിശ പോസിറ്റീവ് ഫ്ലോയ്ക്ക് വിപരീതമാണ്, ഇത് മൂക്കിന്റെ പ്രതിരോധം, പോറസ് പ്ലേറ്റ്, ഫിൽട്ടർ പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുടെ പ്രതിരോധം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മർദ്ദം മൂലമാണ്.ത്രെഡ് ഭിത്തിക്ക് ലംബമായി ഒരു ദിശയിൽ ഉരുകുന്നതിന്റെ ഒഴുക്ക് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഉരുകുന്നതിന്റെ മിശ്രിതത്തെയും താപ വിനിമയത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.ലീക്കേജ് ഫ്ലോ - സ്ക്രൂവിനും സിലിണ്ടറിനും ഇടയിലുള്ള പ്രഷർ ഗ്രേഡിയന്റ്, സ്ക്രൂവിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ദിശയിൽ രൂപംകൊണ്ട ഒരു ബാക്ക്ഫ്ലോ.വ്യത്യസ്ത ഫ്ലോ പാറ്റേണുകൾ പോളിമറുകളുടെ മിക്സിംഗ് യൂണിഫോമിൽ പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
സ്ക്രൂ വ്യാസവും ഘടനാപരമായ രൂപത്തിന്റെ നിർണ്ണയവും, പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്ന ഔട്ട്പുട്ട്, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ തരങ്ങൾ, വിവിധ ഘടനാപരമായ സ്ക്രൂ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം അനുസരിച്ച്.സാധാരണയായി, സ്ക്രൂവിന്റെ ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിന് ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് ഉണ്ട്, ഗ്രോവ് ഡെപ്ത് മാറ്റമില്ല, സ്ക്രൂവിന്റെ ആഴത്തിൽ നിന്ന് ആഴം കുറഞ്ഞ, മീറ്ററിംഗ് വിഭാഗം (ഹോമോജെനൈസ്ഡ് സെക്ഷൻ) ഡിസ്ചാർജ് ദിശയിൽ സ്ക്രൂ ഗ്രോവ് ഡെപ്ത് കംപ്രഷൻ വിഭാഗം (മെൽറ്റ് സെക്ഷൻ). ആഴം കുറഞ്ഞ ഗ്രോവ് ഉണ്ട്, ഗ്രോവിന്റെ ആഴം മാറ്റമില്ല.
- 2.The സ്ക്രൂ മെറ്റീരിയൽ.
എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണ് സ്ക്രൂ, കാരണം സ്ക്രൂവിന്റെ മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതേ സമയം നല്ല കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, ചൂട് ചികിത്സ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, ചെറിയ താപ രൂപഭേദം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. മറ്റ് സവിശേഷതകൾ.എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ മെറ്റീരിയലിനായി, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്:
- (1) ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ.മതിയായ ശക്തി ലഭിക്കാൻ, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ, സ്ക്രൂവിന്റെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
- (2).നല്ല മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം.നല്ല മെഷീനിംഗ് പ്രകടനവും ചൂട് ചികിത്സ പ്രകടനവും.
- (3).നല്ല നാശവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും.
- (4) വരയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-15-2019