പോളിമർ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ - പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ

പോളിമർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ എടുത്ത് ഒരു ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് വൈവിധ്യമാർന്ന നീളം, ആകൃതികൾ, നിറങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അദ്വിതീയ പ്രൊഫൈലായി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.പ്രൊഫൈലുകൾ വളരെ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നവയാണ് കൂടാതെ ഏത് തരത്തിലുള്ള റബ്ബറിൽ നിന്നും നിർമ്മിക്കാം.റബ്ബർ എക്സ്ട്രൂഷൻ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്;തുടർച്ചയായ ഇൻ-ലൈൻ ചികിത്സയും ഓഫ്-ലൈൻ ചികിത്സയും.

,

തുടർച്ചയായ ഇൻ-ലൈൻ ക്യൂർ എക്സ്ട്രൂഷൻ:

• * ഈ പ്രക്രിയയിൽ ചൂടാക്കിയ റബ്ബർ ഒരു ഏകീകൃത സ്ട്രീമിൽ ഒരു ഡൈയിലൂടെ ഓടിക്കുകയും ഒരു 'ക്യൂറിംഗ് ടണലിലൂടെ' സഞ്ചരിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തെ ഉചിതമായ വൾക്കനൈസിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ഉയർത്തുകയും ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ ആ താപനില നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.'ക്യൂറിംഗ് ടണൽ' രൂപീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒന്നിലധികം രീതികളുണ്ട്;ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ചൂടുള്ള വായു, മൈക്രോവേവ് ഓവനുകൾ, ഹോട്ട് ലിക്വിഡ് ക്യൂറിംഗ് മീഡിയം (എൽസിഎം) അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ബലോട്ടിനി ബീഡുകളുടെ ഒരു ദ്രാവക കിടക്ക.വൾക്കനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം താപനില കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള വേഗതയ്‌ക്കൊപ്പം ടണലിന്റെ നീളവും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.ഉണക്കിയ റബ്ബർ തുരങ്കത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു കൂളിംഗ് ചാനലിലേക്ക് മാറ്റുകയും അവിടെ റബ്ബർ തണുപ്പിക്കുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.കൂളിംഗ് ചാനലിലൂടെ ഉൽപ്പന്നം സഞ്ചരിക്കുന്ന വേഗത, മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന് ലൈനിന്റെ അവസാനം ഒരു പുള്ളർ വഴി സുഗമമാക്കുന്നു.
• *പ്രയോജനങ്ങൾ: പൊട്ടാത്ത നീളം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ്, വർദ്ധിച്ച നിർമ്മാണ വേഗത, കുറഞ്ഞ അധ്വാനം, ഊർജ്ജത്തിന്റെയും സ്ഥലത്തിന്റെയും കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗം.ഈ പ്രക്രിയ ഒന്നിലധികം മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംയോജനത്തിനും അനുവദിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ചില പരിമിതികളുണ്ട്.സാധാരണയായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില കൂടുതലാണ്, വലിപ്പത്തിലും രൂപത്തിലും പരിമിതികൾ ഉണ്ടാകാം.

ഓഫ്-ലൈൻ ക്യൂർ എക്സ്ട്രൂഷൻ:

• ഈ രീതിയിൽ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഓട്ടോക്ലേവുകൾ സഹായിക്കുന്നു.ഊഷ്മള റബ്ബർ ഡൈയിലൂടെ ചലിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഉചിതമായ വൾക്കനൈസിംഗ് താപനില കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവിക്ക് വിധേയമാകുന്നു.രാസപ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ താപനില നിലനിർത്തുന്നു.ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതി നിലനിർത്താൻ റബ്ബറിനെ നിർബന്ധിക്കുന്നതിനായി, ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യാത്ത, ട്യൂബ് ആകൃതിയിലുള്ള, ഉൽപ്പന്നം ഒരു മാൻഡ്രലിന് മുകളിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ

പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളെ ഖരാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ദ്രാവകാവസ്ഥകളിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനും അവയെ പൂർത്തിയായ ഘടകങ്ങളായി പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ.ആദ്യം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ ഒരു ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് ഒരു ജാക്കറ്റ് സ്ക്രൂയിലേക്ക് ഗുരുത്വാകർഷണം നൽകുന്നു.സ്ക്രൂ അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ തിരിയുമ്പോൾ, അത് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ കടത്തിവിടുകയും ഉരുകുകയും സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അവിടെ നിന്ന്, ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഡൈയിലൂടെ നിർബന്ധിതമാക്കപ്പെടുന്നു, അത് അതിനെ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ക്രോസ്-സെക്ഷനായി രൂപപ്പെടുത്തുകയും വിശാലമായ ദൈർഘ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പുറംതള്ളുന്ന സമയത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അവയുടെ വ്യതിരിക്തമായ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ ഖരാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ദ്രാവകത്തിലേക്കും തിരിച്ചും മാറുന്നു.തൽഫലമായി, സ്ക്രാപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ പൊടിച്ച്, കുറഞ്ഞ ഡീഗ്രേഡേഷനോടെ വീണ്ടും പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ പുനരുപയോഗിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയായി എക്സ്ട്രൂഷൻ മാറ്റുന്നു.