പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡിംഗ് തരം

പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡിംഗ്സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് സാമഗ്രികൾക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ ഐഎസ്ഒ 472 ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മൃദുവായ പ്രതലങ്ങളെ ഒന്നിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, പൊതുവെ താപത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ (സോൾവെന്റ് വെൽഡിംഗ് ഒഴികെ).തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ വെൽഡിംഗ് മൂന്ന് തുടർച്ചയായ ഘട്ടങ്ങളിലാണ് നടത്തുന്നത്, അതായത് ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, താപത്തിന്റെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും പ്രയോഗം, തണുപ്പിക്കൽ.

ചൂടുള്ള ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്

ഹോട്ട് എയർ വെൽഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഹോട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ്.ഹോട്ട് എയർ വെൽഡർ എന്ന് വിളിക്കുന്ന പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഹീറ്റ് ഗൺ, രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും മയപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ചൂടുള്ള വായുവും ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫില്ലർ വടിയും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇവയെല്ലാം ഒരേ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ആയിരിക്കണം.(പിവിസി മുതൽ അക്രിലിക് വരെ വെൽഡിംഗ് ഈ നിയമത്തിന് ഒരു അപവാദമാണ്.)

കെമിക്കൽ ടാങ്കുകൾ, വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ, ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറുകൾ, പ്ലംബിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ചെറിയ ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്‌നിക്കാണ് ഹോട്ട് എയർ/ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്.

വെബുകളുടെയും ഫിലിമുകളുടെയും കാര്യത്തിൽ ഒരു ഫില്ലർ വടി ഉപയോഗിക്കാൻ പാടില്ല.രണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ ഒരു ചൂടുള്ള വാതകം (അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ ഘടകം) വഴി ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ഒരുമിച്ച് ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇതൊരു ദ്രുത വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് തുടർച്ചയായി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.

സ്പീഡ് ടിപ്പ് വെൽഡിംഗ്

സ്പീഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡർ, കാഴ്ചയിലും വാട്ടിലും ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് പോലെയാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡ് വടിക്ക് ഒരു ഫീഡ് ട്യൂബ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.സ്പീഡ് ടിപ്പ് വടിയും അടിവസ്ത്രവും ചൂടാക്കുന്നു, അതേ സമയം അത് ഉരുകിയ വെൽഡ് വടി സ്ഥാനത്തേക്ക് അമർത്തുന്നു.മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഒരു കൊന്ത ജോയിന്റിലേക്ക് കിടത്തി, ഭാഗങ്ങളും വെൽഡ് വടിയും ഫ്യൂസ് ചെയ്യുന്നു.പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പോലെയുള്ള ചിലതരം പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, ഉരുകിയ വെൽഡിംഗ് വടി "മിക്സഡ്" ആയിരിക്കണം, സെമി-ഉരുകി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ കെട്ടിച്ചമച്ചതോ നന്നാക്കുന്നതോ ആണ്.ഈ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ കാലക്രമേണ മെച്ചപ്പെടുത്തി, അന്താരാഷ്ട്ര തലത്തിൽ പ്രൊഫഷണൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർക്കും റിപ്പയർ ചെയ്യുന്നവർക്കും 50 വർഷത്തിലേറെയായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.സ്പീഡ് ടിപ്പ് വെൽഡിംഗ് രീതി വളരെ വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ്, പരിശീലനത്തിലൂടെ ഇറുകിയ മൂലകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.സ്പീഡ് ടിപ്പ് "ഗൺ" എന്നതിന്റെ ഒരു പതിപ്പ് പ്രധാനമായും വിശാലവും പരന്നതുമായ ടിപ്പുള്ള ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ആണ്, അത് ഒരു ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വെൽഡ് ജോയിന്റും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലും ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

എക്സ്ട്രൂഷൻ വെൽഡിംഗ്

എക്സ്ട്രൂഷൻ വെൽഡിംഗ് ഒരു വെൽഡ് പാസിൽ വലിയ വെൽഡുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച സാങ്കേതികതയാണിത്.വെൽഡിംഗ് വടി ഒരു മിനിയേച്ചർ ഹാൻഡ് ഹോൾഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലേക്ക് വലിച്ചിടുകയും, പ്ലാസ്റ്റിലൈസ് ചെയ്യുകയും, ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കെതിരെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് നിർബന്ധിതമായി പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വെൽഡിങ്ങുമായി ബന്ധപ്പെടുക

വൈദ്യുതചാലകത്തിനുപകരം പിഞ്ചർ ടിപ്പുകളുടെ താപ ചാലകത്തിലൂടെയാണ് താപം വിതരണം ചെയ്യുന്നത് എന്നതൊഴിച്ചാൽ ഇത് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗിന് സമാനമാണ്.രണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരുന്നു, അവിടെ ചൂടാക്കിയ നുറുങ്ങുകൾ അവയെ നുള്ളിയെടുക്കുകയും ഉരുകുകയും പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹോട്ട് പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ്

കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിങ്ങുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ വെൽഡ് ജോയിന്റ് ജ്യാമിതി ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ.വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പ്രസ്സിന്റെ രണ്ട് എതിർ പ്ളാറ്റനുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡ് ജോയിന്റ് ജ്യാമിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ചൂടുള്ള പ്ലേറ്റ്, രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥാനത്ത് നീക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് ചൂട് ഇന്റർഫേസുകളെ മൃദുവാക്കുന്നത് വരെ രണ്ട് എതിർ പ്ലാറ്റനുകൾ ഹോട്ട് പ്ലേറ്റുമായി സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കുന്നു.ഈ അവസ്ഥ കൈവരിക്കുമ്പോൾ, ഹോട്ട് പ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുകയും, ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് അമർത്തി വെൽഡ് ജോയിന്റ് തണുപ്പിക്കുകയും സ്ഥിരമായ ഒരു ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കാൻ വീണ്ടും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹോട്ട്-പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ഹുഡ് ഘടകങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയർ ട്രിം ഘടകങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ, മറ്റ് കാർ ഇന്റീരിയർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ്

ഹൈ ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ്, ഡൈലെക്‌ട്രിക് സീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി (ആർഎഫ്) ഹീറ്റ് സീലിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് 1940-കൾ മുതൽ വളരെ പക്വമായ ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസികളുടെ പരിധിയിലുള്ള ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ മയപ്പെടുത്താൻ ചില പോളിമറുകൾ ചൂടാക്കാൻ കഴിയും.ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുക.പോളിമറിന്റെ ചില രാസവസ്തുക്കൾ ദ്വിധ്രുവങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പുനഃക്രമീകരണത്തിലൂടെയാണ് പോളിമറിനുള്ളിൽ താപം ഉണ്ടാകുന്നത്, അതായത് താപനം പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കാനും പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി നടത്താനും കഴിയും.

ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്

ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പോലെയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്റർ, ലോഹങ്ങളോ കാർബൺ ഫൈബറുകളോ പോലെ ഉയർന്ന വൈദ്യുതചാലകതയുള്ള ഒരു വസ്തുവിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് നടത്താം.വെൽഡിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുന്നു.ഇത് ഒരു വൈദ്യുതചാലകത്തിലോ ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് വർക്ക്പീസിലോ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.വൈദ്യുതചാലകമായ വർക്ക്പീസിൽ, പ്രധാന തപീകരണ പ്രഭാവം റെസിസ്റ്റീവ് തപീകരണമാണ്, ഇത് എഡ്ഡി കറന്റ്സ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പ്രേരിതമായ വൈദ്യുതധാരകൾ മൂലമാണ്.കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഉദാഹരണത്തിന് എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.

ഒരു ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് വർക്ക്പീസിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സസെപ്റ്ററുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ലോഹമോ ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് സംയുക്തങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഇൻഡക്ഷൻ-വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഈ സസെപ്റ്ററുകൾ ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിൽ നിന്ന് വൈദ്യുതകാന്തിക ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചൂടാകുകയും താപ ചാലകത്തിലൂടെ ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കളിലേക്ക് താപ ഊർജ്ജം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇൻജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമാണ്/സമാനമാണ്, ഒഴികെ, ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് വെൽഡറിലെ ചില നുറുങ്ങുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരാൾക്ക് വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വൈകല്യമുള്ള ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് നുറുങ്ങ് തിരുകുകയും അകത്ത് നിന്ന് അവയെ ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യാം.തകരാറുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് പ്രവേശനം ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ് നേട്ടം.ഒറിജിനൽ ചുറ്റുപാടുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി ഒരേ കട്ടിയുള്ള പാച്ച് ഫ്ലഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല എന്നതൊഴിച്ചാൽ ബദൽ ഒരു പാച്ച് ആണ്.ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയ്ക്ക് PE, PP എന്നിവ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.ഡ്രാഡർ ഇൻജക്റ്റിവെൽഡ് അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണമാണ്.

അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്

അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങിൽ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി (15 kHz മുതൽ 40 kHz വരെ) കുറഞ്ഞ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് വൈബ്രേഷൻ, ചേരേണ്ട വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വഴി ചൂട് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ ഇന്റർഫേസ് പരമാവധി വെൽഡ് ശക്തിക്കായി ഊർജ്ജം കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.മിക്കവാറും എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിലും അൾട്രാസോണിക് ഉപയോഗിക്കാം.ലഭ്യമായ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ ചൂട് സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്.

ഘർഷണം വെൽഡിംഗ്

ഘർഷണ വെൽഡിങ്ങിൽ, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയിലും (സാധാരണയായി 100-300 ഹെർട്സ്) ഉയർന്ന ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡിലും (സാധാരണയായി 1 മുതൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ (0.039 മുതൽ 0.079 ഇഞ്ച് വരെ)) കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ട രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിച്ചുചേർക്കുന്നു.ചലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘർഷണം രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദവുമായി ചേർന്ന് ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശങ്ങൾ ഉരുകാൻ തുടങ്ങുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ പരസ്പരം ഇഴചേർന്ന പാളികൾ രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു, അതിനാൽ ശക്തമായ വെൽഡിന് കാരണമാകുന്നു.വൈബ്രേഷൻ ചലനം പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, വെൽഡ് ജോയിന്റ് തണുക്കുകയും ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വീണ്ടും ദൃഢമാകുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് നിലനിർത്തുന്നു.ഘർഷണ ചലനം രേഖീയമോ പരിക്രമണമോ ആകാം, രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെയും സംയുക്ത രൂപകൽപ്പന ഈ ചലനത്തെ അനുവദിക്കണം.

സ്പിൻ വെൽഡിംഗ്

ഘർഷണ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക രൂപമാണ് സ്പിൻ വെൽഡിംഗ്.ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ, ഒരു റൗണ്ട് വെൽഡ് ജോയിന്റുള്ള ഒരു ഘടകം നിശ്ചലമായി സൂക്ഷിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇണചേരൽ ഘടകം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുകയും നിശ്ചല ഘടകത്തിന് നേരെ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഭ്രമണ ഘർഷണം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ചേരുന്ന പ്രതലങ്ങൾ അർദ്ധ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, സ്പിന്നിംഗ് ഘടകം പെട്ടെന്ന് നിർത്തുന്നു.വെൽഡ് ജോയിന്റ് തണുപ്പിക്കുകയും വീണ്ടും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെ ശക്തി നിലനിർത്തുന്നു.ഇത് താഴ്ന്നതും ഇടത്തരം ഡ്യൂട്ടിയുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ചക്രങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ മാർഗമാണ്, ഉദാ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, ഷോപ്പിംഗ് കാർട്ടുകൾ, റീസൈക്ലിംഗ് ബിന്നുകൾ മുതലായവയ്ക്ക്. വിവിധ പോർട്ട് ഓപ്പണിംഗുകൾ ഓട്ടോമോട്ടീവിനു കീഴിലുള്ള ഹുഡ് ഘടകങ്ങളിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിനും ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലേസർ വെൽഡിംഗ്

ഈ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് ഒരു ഭാഗം ലേസർ ബീമിലേക്ക് സംക്രമണം ചെയ്യാനും മറ്റേ ഭാഗം ആഗിരണം ചെയ്യാനും അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർഫേസിലെ ഒരു കോട്ടിംഗ് ബീമിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യാനും ആവശ്യമാണ്.ലേസർ ബീം ജോയിംഗ് ലൈനിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും സമ്മർദ്ദത്തിലാണ്.ബീം ആദ്യ ഭാഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും മറ്റൊന്ന് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഇന്റർഫേസിനെ മൃദുവാക്കാൻ ആവശ്യമായ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അർദ്ധചാലക ഡയോഡ് ലേസറുകൾ സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.808 nm മുതൽ 980 nm വരെയുള്ള തരംഗദൈർഘ്യം വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ ചേരാൻ ഉപയോഗിക്കാം.മെറ്റീരിയലുകൾ, കനം, ആവശ്യമുള്ള പ്രോസസ്സ് വേഗത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് 1W മുതൽ 100W വരെയുള്ള പവർ ലെവലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ലായക വെൽഡിംഗ്

സോൾവെന്റ് വെൽഡിങ്ങിൽ, ഊഷ്മാവിൽ പോളിമർ താൽക്കാലികമായി പിരിച്ചുവിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ലായകമാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്.ഇത് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, പോളിമർ ശൃംഖലകൾ ദ്രാവകത്തിൽ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുകയും മറ്റ് ഘടകത്തിൽ സമാനമായി അലിഞ്ഞുപോയ മറ്റ് ശൃംഖലകളുമായി കൂടിച്ചേരുകയും ചെയ്യും.മതിയായ സമയം നൽകിയാൽ, ലായകങ്ങൾ പോളിമറിലൂടെയും പരിസ്ഥിതിയിലേക്കും വ്യാപിക്കും, അങ്ങനെ ചങ്ങലകൾക്ക് അവയുടെ ചലനശേഷി നഷ്ടപ്പെടും.ഇത് ഒരു സോൾവെന്റ് വെൽഡായി രൂപപ്പെടുന്ന കെട്ടുറപ്പുള്ള പോളിമർ ശൃംഖലകളുടെ ഒരു ഖര പിണ്ഡം അവശേഷിക്കുന്നു.

ഗാർഹിക പ്ലംബിംഗിലെന്നപോലെ പിവിസി, എബിഎസ് പൈപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് (പോളികാർബണേറ്റ്, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ അല്ലെങ്കിൽ എബിഎസ്) മോഡലുകളുടെ "ഒട്ടിക്കൽ" ഒരു ലായക വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.