പൂപ്പൽ അമർത്തി PTFE-യ്‌ക്കുള്ള മോൾഡിംഗ് രീതി

PTFE യുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ദ്രവണാങ്കം 327℃ ആണ്, എന്നാൽ റെസിൻ 380℃ ന് മുകളിലാകുന്നതുവരെ ഉരുകുന്ന അവസ്ഥയിലായിരിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി 1 010 Pa*S വരെ ഉയർന്നതാണ്.കൂടാതെ, PTFE ന് ശക്തമായ ലായക പ്രതിരോധമുണ്ട്.അതിനാൽ, ഇതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉരുകാൻ കഴിയില്ല, പിരിച്ചുവിടുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി കഴിയില്ല, സാധാരണയായി അതിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ലോഹവും സെറാമിക് പ്രോസസ്സിംഗും പോലെയായിരിക്കും - സാമ്പിൾ, ആദ്യത്തെ പൊടി കോംപാക്ഷൻ, തുടർന്ന് സിന്ററിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി, ഐസോടാക്റ്റിക് അമർത്തൽ. മോൾഡിംഗ്, കോട്ടിംഗ് മോൾഡിംഗ്, കലണ്ടറിംഗ് മോൾഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ.

PTFE യുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ദ്രവണാങ്കം 327℃ ആണ്, എന്നാൽ റെസിൻ 380℃ ന് മുകളിലാകുന്നതുവരെ ഉരുകുന്ന അവസ്ഥയിലായിരിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി 1 010 Pa*S വരെ ഉയർന്നതാണ്.കൂടാതെ, PTFE ന് ശക്തമായ ലായക പ്രതിരോധമുണ്ട്.അതിനാൽ, ഇതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉരുകാൻ കഴിയില്ല, പിരിച്ചുവിടുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി കഴിയില്ല, സാധാരണയായി അതിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ലോഹവും സെറാമിക് പ്രോസസ്സിംഗും പോലെയായിരിക്കും - സാമ്പിൾ, ആദ്യത്തെ പൊടി കോംപാക്ഷൻ, തുടർന്ന് സിന്ററിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി, ഐസോടാക്റ്റിക് അമർത്തൽ. മോൾഡിംഗ്, കോട്ടിംഗ് മോൾഡിംഗ്, കലണ്ടറിംഗ് മോൾഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ.

1. മോൾഡിംഗ്

നിലവിൽ PTFE-യ്‌ക്കായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ് മോൾഡിംഗ്.മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യഒരു പ്രത്യേക മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ (പൊടി, ഗ്രാനുൾ, നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കൾ മുതലായവ) ലോഹ അച്ചിൽ, - - നിശ്ചിത താപനില, മർദ്ദം - - രൂപീകരണ രീതി.മോൾഡഡ് പോളിമറുകൾ അവയുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, മിക്കവാറും എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്;കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല;കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രത, അസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവയാണ് ദോഷങ്ങൾ.PTFE ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരവും വളരെ മോശം ദ്രാവകവുമാണ്.മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ പ്രായപൂർത്തിയാകാത്തപ്പോൾ, PTFE ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും ലോകമെമ്പാടും മോൾഡിംഗ് വഴിയാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്.

നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയയുടെ വ്യത്യാസം അനുസരിച്ച് മോൾഡിംഗിൽ അഞ്ച് രീതികളായി വിഭജിക്കാം: (1) അമർത്തൽ - ഒരു അമർത്തൽ രീതി (ഫ്രീ സിന്ററിംഗ് രീതി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു);(2) സിന്ററിംഗ് - അമർത്തുന്ന രീതി; (3) അമർത്തുന്നത് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കൽ രീതി;(5) ഒരേസമയം അമർത്തലും സിന്ററിംഗ് രീതിയും.

2. ഹൈഡ്രോഫോം രീതി

ഇക്വലൈസേഷൻ രീതി, ഐസോബാറിക് പ്രഷർ രീതി അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ മോൾഡിംഗ് രീതി എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ രീതി, ബാഗിനും പൂപ്പൽ മതിലിനുമിടയിൽ PTFE റെസിൻ തുല്യമായി ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബാഗിലേക്ക് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് (സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളം) മർദ്ദം. റബ്ബർ ബാഗ് പൂപ്പൽ മതിൽ വിപുലീകരണം, റെസിൻ ഒതുക്കി, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഉൽപ്പന്നമായി മാറുന്നു - ഒരു രീതി.വലിയ അളവിലുള്ള സ്ലീവ്, താഴത്തെ സംഭരണ ​​​​ടാങ്ക്, അർദ്ധഗോള ഷെൽ, ടവർ കോളം, വലിയ സ്ലാബ് മുതലായവ നിർമ്മിക്കാനും അതുപോലെ തന്നെ ടീ, എൽബോ, പ്രൊഫൈൽ എന്നിവ പോലുള്ള PTFE സംയോജിത ഘടനയുള്ള സങ്കീർണ്ണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം.ഹൈഡ്രോളിക് മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പൂപ്പലിന്റെയും ലളിതമായ ഘടനയാണ് - ഒരു സാധാരണ വാട്ടർ പമ്പ് ഉയർന്ന ടണ്ണേജ് പ്രസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുല്യമായും സാന്ദ്രമായും കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു - വലിയ ഘടകങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ, ലളിതമായ ലൈനിംഗ് ഘടന എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. .

3. പുഷ് മോൾഡിംഗ്

പുഷ് പ്രഷറിനെ പേസ്റ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, 20-30 മെഷ് സീവ് ഓഫ് ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് റെസിൻ, ഓർഗാനിക് അഡിറ്റീവുകൾ (ടൊലുയിൻ, പെട്രോളിയം ഈതർ, സോൾവെന്റ് ഓയിൽ, റെസിൻ ഭാരത്തിന്റെ അനുപാതം 1/5) ഒരു പേസ്റ്റിലേക്ക് കലർത്തി, കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയിലെ സിലിണ്ടർ ബ്ലാങ്കിലേക്ക് പ്രീപ്രസ് ചെയ്യുക. , പിന്നീട് പ്ലങ്കർ പുഷ് മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നതിന് കീഴിൽ, പുഷ് പ്രസ്സ് മെഷീൻ ബാരലിൽ ഇടുക.360~380 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ഉണക്കി സിന്റർ ചെയ്ത ശേഷം, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ശക്തവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ പുഷ്, പ്രഷർ ട്യൂബ്, ബാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ലഭിക്കും.തള്ളുന്നതും അമർത്തുന്നതും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 16 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ വ്യാസമുള്ള വടിയിലും 3 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ മതിൽ കനം ഉള്ള പൈപ്പിലും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

4. സർപ്പിള എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്

PTFE പൊടിയുടെ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന എക്സ്ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷന്റെ സഹായത്തോടെ മെറ്റീരിയലിനെ മുന്നോട്ട് തള്ളുക, അതിനിടയിൽ മെറ്റീരിയൽ കംപ്രസ്സുചെയ്യുക, ഷിയർ ചെയ്യുക, മിക്സ് ചെയ്യുക എന്നിവയാണ്.ഷിയർ ഫോഴ്‌സ്, മെറ്റീരിയൽ സിലിണ്ടറിന്റെ ബാഹ്യ ചൂടാക്കൽ എന്നിവയാൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപം മൂലവും മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, PTFE എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ സ്ക്രൂ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനും തള്ളുന്നതിനുമുള്ള പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ ഒരു സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ തലയിലൂടെ ഇരട്ട-ഹെഡ് ത്രെഡും അതേ പിച്ചും ആഴവും ഉപയോഗിച്ച് കടന്നുപോകുകയും തുടർന്ന് മൗത്ത് മോൾഡിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിന്ററിംഗും കൂളിംഗും, തുടർച്ചയായ ഉദ്ദേശം നേടുന്നതിന് എതിർ-മർദ്ദം ഉപകരണം നൽകുന്ന മർദ്ദത്തോടുകൂടിയ രൂപങ്ങൾ.സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് PTFE പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.PTFE പൊടിയുടെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം ഭക്ഷണം നൽകുന്ന സമയത്ത് സ്കിഡ്ഡിംഗിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സ്ക്രൂവിന്റെ കൈമാറ്റ ശേഷിയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.ഘർഷണ ചൂട് കാരണം, സ്ക്രൂവിലോ ബാരലിലോ പൊടി പറ്റിപ്പിടിച്ചേക്കാം, ഇത് ഭക്ഷണം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും അസ്ഥിരവുമാക്കുന്നു.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഈ പ്രത്യേക സ്വഭാവമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലും ഇരട്ട-സ്ക്രൂ പ്രയോഗിച്ചു.ഇതിന്റെ ഫീഡിംഗ് തത്വം സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് പോസിറ്റീവ് ട്രാൻസ്‌പോർട്ട് ഫംഗ്‌ഷൻ ഉണ്ട്, ഇത് സ്ക്രൂയിലെ UHMWPE പൊടിയുടെ സ്ലൈഡിംഗ് പ്രശ്‌നത്തെ മറികടക്കാനും സ്ക്രൂവിന്റെ ഫീഡിംഗ് ശേഷി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.കൌണ്ടർ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന് ഒരേ-ദിശ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനേക്കാൾ മികച്ച മിക്‌സിംഗും ഹോമോജെനൈസേഷൻ ഫലവുമുണ്ട്, എന്നാൽ അതിന്റെ വലിയ വേർതിരിക്കൽ ശക്തി കാരണം, സ്ക്രൂവിന്റെ വിടവിലുള്ള ഷീറിംഗ് പ്രവർത്തനം വലുതാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. , എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം ഏകദേശം 40% കുറയാൻ കഴിയും. വിടവ് വലുതാണെങ്കിൽ, സ്ക്രൂയിൽ ഏർപ്പെട്ടിട്ടില്ലെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ ചൂടുള്ള ലോഹത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കും.എന്നിരുന്നാലും, ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ അതേ ഭ്രമണത്തിന്റെ ഉപയോഗം, അത്തരം ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല.താപ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള താപത്തിന്റെ ചെറിയ കത്രിക പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലെ മെറ്റീരിയൽ, അതിലൂടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം സാധ്യമാണ്, ഇത് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലിനെ താപ നശീകരണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതേ സമയം മൂക്കിലെ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് സാധാരണവും സുസ്ഥിരവും നിലനിർത്തുന്നതിന്, രൂപകൽപ്പനയുടെ മൂക്ക് വിഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം ഒരു സ്ക്രൂ കൈമാറുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.സ്ക്രൂ വേഗത വേഗത്തിലല്ല, സാധാരണയായി മിനിറ്റിൽ 10 വിപ്ലവങ്ങൾ.മെറ്റീരിയൽ പെട്ടെന്ന് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

5. പ്ലങ്കർ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്

പ്ലങ്കർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് താരതമ്യേന പുരാതന രീതിയാണ്, ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവിർഭാവം മുതൽ ആളുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി.PTFE ഒരു പ്ലങ്കർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻലെറ്റ് മോൾഡിലേക്ക് ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് റെസിൻ അമർത്തി, പ്ലങ്കറിനെ പരസ്പരം മാറ്റുകയും മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.അങ്ങനെ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും, വായ അച്ചിൽ ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് പ്രീ-മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.PTFE റെസിൻ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണവും PTFE റെസിനും പൂപ്പൽ ഭിത്തിയും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണവും അച്ചിൽ സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വോളിയം വികാസവും കാരണം, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഉൽപ്പന്നം സിന്റർ ചെയ്യുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ തുടർച്ചയായി തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ താഴെപ്പറയുന്നവയാണ്: മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കത്രിക സംഭവിക്കുന്നില്ല, ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്, കൂടാതെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.എന്നിരുന്നാലും, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ചൂടാക്കൽ ഭാഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ കാരണം, ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

6. മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ;

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, കലണ്ടറിംഗ് മോൾഡിംഗ്, കോട്ടിംഗ് മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സെക്കണ്ടറി മോൾഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെയും PTFE പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം.