സുക്കോ-1

സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ കാപ്പിലറി ഉപയോഗിച്ച് പോളിമർ ഉരുകുന്നതിന്റെ ഷിയർ വിസ്കോസിറ്റി സ്പെക്ട്രത്തിന്റെ അളവ്

പോളിമർ മെൽറ്റിന്റെ റിയോളജിക്കൽ സ്വഭാവത്തിന്, സ്ക്രൂ സ്ട്രോങ്ങ് ഷിയർ ആക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിൽ കൃത്യമായി വിശേഷിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു..ഒരു സജ്ജീകരണവും ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും,സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ കാപ്പിലറി ഉപയോഗിച്ച് പോളിമർ ഉരുകുന്നതിന്റെ ഷിയർ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മിക്ക പോളിമർ വസ്തുക്കളും ഉരുകുന്ന അവസ്ഥയിലാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, അതിൽ ഉരുകൽ പ്രവാഹവും രൂപഭേദവും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയെ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനം ഒരു ചൂടുള്ള വിഷയമാണ്.റിയോളജിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പാണ് റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള പഠനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം.

 

റിയോളജിക്കൽ സ്വഭാവം വ്യക്തമാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് ഷിയർ വിസ്കോസിറ്റി.പോളിമർ മെൽറ്റിന്റെ ഷിയർ വിസ്കോസിറ്റി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, ഒഴുക്ക് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകുന്ന ഷിയർ സ്ട്രെസ്, ഷിയർ റേറ്റ് എന്നിവയുടെ അനുപാതമാണ്.പോളിമർ ഉരുകുന്നത് സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക് ദ്രാവകത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതിന്റെ ഒഴുക്ക് സ്വഭാവത്തിന് കത്രിക കനംകുറഞ്ഞ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.പോളിമർ മെൽറ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾ പൂർണ്ണമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഷിയർ വിസ്കോസിറ്റിയും ഷിയർ റേറ്റും തമ്മിലുള്ള ബന്ധ വക്രം, അതായത് ഷിയർ വിസ്കോസിറ്റി സ്പെക്ട്രം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

 

ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന രീതി, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കാപ്പിലറി ട്യൂബ് പോലെയുള്ള നീളമേറിയതും നേർത്തതുമായ കാപ്പിലറി ട്യൂബിലൂടെ ഉരുകി ഒഴുകാൻ ശ്രമിക്കുന്നതാണ്.കാപ്പിലറി ട്യൂബിലൂടെ ഒഴുകുമ്പോൾ ഉരുകുന്നതിന്റെ രണ്ടറ്റത്തും മർദ്ദം കുറയുന്നത് അളക്കുന്നതിലൂടെ ഷിയർ സമ്മർദ്ദം കണക്കാക്കാം.ഓരോ യൂണിറ്റ് സമയത്തിനും ഉരുകുന്നതിന്റെ ഫ്ലക്സ് അളക്കുന്നതിലൂടെ ഷിയർ നിരക്ക് കണക്കാക്കാം.അങ്ങനെ ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി ലഭിക്കും.

 

കാപ്പിലറി ട്യൂബിൽ നിന്ന് ഉരുകുന്നത് പുറത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത മാർഗം പിസ്റ്റൺ പ്രൊപ്പൽഷൻ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.ഈ രീതിയുടെ പ്രയോജനം ഇത് കുറച്ച് ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ഉയർന്ന കത്രിക സമ്മർദ്ദം നേടുകയും ചെയ്യും എന്നതാണ്.ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള കാപ്പിലറി റിയോമീറ്റർ ഈ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ടെസ്റ്റ് രീതിയുടെ പോരായ്മ, യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്, മാത്രമല്ല അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പോളിമർ ഉരുകുന്നതിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.പ്രത്യേകിച്ചും പല പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബ്ലെൻഡിംഗ് മോഡിഫിക്കേഷനെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനത്തിൽ, പോളിമർ മെൽറ്റിന് ബ്ലെൻഡിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂവിന്റെ ശക്തമായ ഷേറിംഗ് പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്.ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള കാപ്പിലറി റിയോമീറ്റർ അത്തരം വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.

 

സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ കാപ്പിലറി റിയോളജിക്കൽ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണത്തിന് മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.കാപ്പിലറി ട്യൂബിലൂടെ പോളിമർ ഉരുകാൻ ഉപകരണം സ്ക്രൂവിന്റെ പ്രൊപ്പൽസീവ് ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിനാൽ, പോളിമർ ഉരുകലിന്റെ ഷിയർ വിസ്കോസിറ്റി യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിന് അടുത്തുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ അളക്കാൻ കഴിയും.തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെയും അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളുടെയും റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ അളക്കുന്നതിന് ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.അളവ് യഥാർത്ഥ പരീക്ഷണാത്മക പരിതസ്ഥിതിയെ അനുകരിക്കുന്നതിനാൽ, ലഭിച്ച ടെസ്റ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വഭാവം കൂടുതൽ കൃത്യമായി വിവരിക്കാൻ കഴിയും.

 

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള കാപ്പിലറി റിയോമീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത വിപ്ലവങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക പരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പോളിമർ ഉരുകുന്നതിന്റെ ഷിയർ വിസ്കോസിറ്റി സ്പെക്ട്ര അളക്കാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതും പ്രായോഗിക ഉപയോഗത്തിൽ പരിമിതവുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിന്റെ പ്രയോഗത്തിൽ.വാസ്തവത്തിൽ, ഷിയർ വിസ്കോസിറ്റി ടെസ്റ്റ് തത്വമനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലളിതമായ ചെറിയ സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേക ടെസ്റ്റ് ഉപകരണത്തെ ആശ്രയിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.എക്സ്ട്രൂഡർകൂടാതെ കാപ്പിലറി പൂപ്പൽ, കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള ഷിയർ വിസ്കോസിറ്റി സ്പെക്ട്രം ടെസ്റ്റ് ഉപകരണം.കമ്പ്യൂട്ടർ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, പോളിമർ മെൽറ്റിന്റെ ഷിയർ വിസ്കോസിറ്റി സ്പെക്ട്രം എളുപ്പത്തിലും വേഗത്തിലും ലഭിക്കും.ഉൽപ്പന്ന വികസനവും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയും നടത്താൻ ചെറുകിട, ഇടത്തരം സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

 


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-26-2019