സ്ക്രൂകളുടെ റൊട്ടേഷൻ, ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ രണ്ട് കുടുംബങ്ങളുണ്ട്, വിജയകരമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വികസനത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിർണായകമാണ്…
സ്ക്രൂകളുടെ ഭ്രമണം വിതരണവും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമായ മിശ്രിതം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടീവ് മിക്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിഭജനവും പുനഃസംയോജനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം കുറഞ്ഞ വിപുലീകരണവും പ്ലാനർ-ഷിയർ ഇഫക്റ്റുകളും കലർത്തി ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു.ഇത് സാമഗ്രികളെ ഏകീകൃതമായി യോജിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലിപ്പം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപ, ഷിയർ ഡിഗ്രേഡേഷൻ നൽകുന്നു.
ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളെ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലേക്ക് വിഭജിക്കാൻ വിപുലീകരണവും പ്ലാനർ ഷിയർ ഫീൽഡുകളും ഡിസ്പെർസീവ് മിക്സിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവയെ തകർക്കാൻ ആവശ്യമായ പരിധിയിൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിന് അൽപ്പം മുകളിലുള്ള ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത മിക്സിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിനെ കണികാ വലിപ്പം കുറയ്ക്കലും മിക്സിംഗും ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി API-കൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന രൂപത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമറിലെ API ലായകത ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അലിഞ്ഞുപോയ രൂപത്തിൽ പോളിമറിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.എക്സ്ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ എക്സ്ട്രൂഡേറ്റ് വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നതിനാൽ, മിക്സിംഗ് താപനിലയിൽ പോളിമറിൽ അലിഞ്ഞുചേരുന്ന ഏതൊരു എപിഐയും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ വീണ്ടും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാതെ വന്നേക്കാം, ഇത് സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് സൊല്യൂഷനുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരത സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ദീർഘകാല-സ്കെയിലുകളിൽ API-യുടെ പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സാധ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സ്റ്റോറേജ് താപനിലയിലും ഉയർന്ന API ലോഡിംഗുകളിലും, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഷെൽഫ് ജീവിതത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.
ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ രണ്ട് കുടുംബങ്ങളുണ്ട്: ഹൈ-സ്പീഡ് എനർജി ഇൻപുട്ട് (HSEI) ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, ഇവ പ്രാഥമികമായി കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, റിയാക്ടീവ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഡിവോലാറ്റിലൈസേഷൻ, ലോ-സ്പീഡ് ലേറ്റ് ഫ്യൂഷൻ (LSLF) ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, കുറഞ്ഞ കത്രികയിൽ മിക്സ് ചെയ്യാനും യൂണിഫോം മർദ്ദത്തിൽ പമ്പ് ചെയ്യാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.സ്ക്രൂകൾ കോ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് (സ്വയം-വൈപ്പിംഗ്), അല്ലെങ്കിൽ കൌണ്ടർ റൊട്ടേറ്റിംഗ് (കലണ്ടർ ഗ്യാപ്പ്) ആയിരിക്കാം, മിക്സിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക എക്സ്ട്രൂഡറുകളും കോ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് ആയിരിക്കും.
ആവശ്യമുള്ള പ്രൊഫൈലിലേക്ക് എക്സ്ട്രുഡേറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത തരം എക്സിറ്റ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ട്രാൻസ്ഡെർമൽ ഫിലിം ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീറ്റ്, ഫിലിം ഡൈകൾ, മെഡിക്കൽ ട്യൂബുകൾക്കും ചില ഡ്രഗ്-എലൂറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ട്രാൻഡ് ഡൈകൾ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷേപ്പ് ഡൈകൾ, റിസർവോയർ ഉപകരണ ഡിസൈനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോ-എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈകൾ എന്നിവ ഈ ഡൈകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത ഡൗൺസ്ട്രീം സഹായ ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, വാട്ടർ ബാത്ത്, തണുപ്പിക്കാനുള്ള എയർ കത്തികൾ, എക്സ്ട്രൂഡുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം ഡൈയിൽ നിന്ന് ലൈനിന്റെ അവസാനത്തിലേക്ക് നീക്കുന്നതിനുള്ള കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, എക്സ്ട്രൂഡേറ്റ് ട്യൂബുകളിലോ വടികളിലോ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ട്രാൻഡ് കട്ടറുകൾ, എക്സ്ട്രൂഡേറ്റ് ശേഖരണത്തിനുള്ള സ്പൂളറുകളും.നേരിട്ടുള്ള ക്യാപ്സ്യൂൾ ഫില്ലിംഗിനായി എക്സ്ട്രൂഡേറ്റിനെ ചെറിയ കഷണങ്ങളാക്കി മുറിക്കുന്നതിനും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിനായുള്ള ചില ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ പെല്ലറ്റിസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഏതൊരു ഡോസേജ് ഫോമും പോലെ, വിജയകരമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വികസനത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിർണായകമാണ്.മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, പോളിമർ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആയിരിക്കണം, പ്രോസസ്സിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന താപനിലയിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് API-യുമായി രാസപരമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമായിരിക്കണം.സോളിഡ് ഓറൽ ഡോസേജ് ഫോമുകൾക്കായി, പോളിമറുകൾ (എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ), പോളി (വിനൈൽപൈറോളിഡിനോൺ) എന്നിവയിൽ ഇതിനകം ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമറുകളിൽ നിന്ന് സാധാരണയായി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപന്നങ്ങൾക്കായി എച്ച്എംഇ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള താൽപര്യം വർദ്ധിച്ചതോടെ, പ്രമുഖ പോളിമർ വിതരണക്കാരും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പോളിമറുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഡ്രഗ്-എലൂറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, പോളിമറുകൾ പൊതുവെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്തവയാണ്, വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും എഥിലീൻ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമറുകൾ (ഇവിഎകൾ) അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഷിയർ, തെർമൽ സ്ട്രെസ്സുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിൽ പോളിമറുമായി എപിഐ കലർത്താൻ HME അനുവദിക്കുന്നു, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സുമായി ബന്ധപ്പെട്ട API ഡീഗ്രഡന്റുകളുടെ രൂപീകരണം.ആന്റിഓക്സിഡന്റുകൾ പലപ്പോഴും ഫോർമുലേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ബാരലിലെ ചെറിയ താമസ സമയം (സാധാരണയായി മിനിറ്റുകളുടെ ക്രമത്തിൽ) ബാച്ച് മിക്സിംഗും മറ്റ് കോമ്പൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താപ നശീകരണം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഇൻട്രാവാജിനൽ വളയങ്ങൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഡ്രഗ് എല്യൂഷൻ കൈനറ്റിക്സ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു തന്ത്രം ലളിതമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ടെക്നിക്കിന്റെ വിപുലീകരണം ഉൾപ്പെടുന്നു.ഒരൊറ്റ കോ-എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കാമ്പിനെ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു റിലീസ്-കൺട്രോളിംഗ് പോളിമർ ഷീത്ത് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രഗ്-ലോഡഡ് കോർ സ്ട്രാൻഡ് ഒരേസമയം എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്യുന്നത് രണ്ട്-ലെയർ കോർ-ഷീത്ത് സ്ട്രാൻഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ ഹെഡ് രണ്ട് ലംബമായ എക്സ്ട്രൂഡറുകളാണ് നൽകുന്നത് - ഒന്ന് കോർ കോമ്പോസിഷൻ നൽകുന്നു, മറ്റൊന്ന് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നൽകുന്നു.അന്തിമ ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കോർ-ഷീത്ത് സ്ട്രാൻഡ് മുറിച്ച് അറ്റങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
എച്ച്എംഇ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ഡെവലപ്പർമാർക്ക്, ഓറൽ ഡോസേജ് ഫോമുകൾ, മയക്കുമരുന്ന്-എലൂറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ അലിയിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സ് ഓപ്ഷൻ നൽകുന്നു, അത് പോളിമറുമായി API മിക്സിംഗ് പരമാവധിയാക്കുന്നു, അതേസമയം API ഡീഗ്രേഡേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് മാർഗങ്ങളിലൂടെ തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കുള്ള വാതിൽ പോലും തുറക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-01-2017