PTFE വയറും കേബിളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്.നിലവിൽ, പ്രധാനമായും രണ്ട് തരങ്ങളുണ്ട്: സ്ക്രൂ വടി ഉപയോഗിച്ച് ഓടിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ തരം, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം കൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് തരം, ഈ രണ്ട് തരത്തിനും ഓരോ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.
PTFE ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഏതാണ്ട് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ഉപകരണങ്ങൾ നിർണായകമാണ്.നിങ്ങൾ RG178, RG179, RG316, RG142, G401, RG402, RG405 തുടങ്ങിയ MIL-ഗ്രേഡ് PTFE എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്.നിലവിൽ, ലോകത്ത് പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: സ്ക്രൂ വടി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ തരം, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം കൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് തരം;വിപണിയിലെ രണ്ട് തരം PTFE പുഷറുകൾക്ക് ഓരോന്നിനും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:
(1) സ്ക്രൂ പുഷ്
ഇത് നിലവിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്.സ്ക്രൂവിനെ സ്ലൈഡിംഗ് സ്ക്രൂ, ബോൾ സ്ക്രൂ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.നിങ്ങൾ ഒരു കോക്സി കേബിൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സ്ലൈഡിംഗ് സ്ക്രൂവിന് കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള ക്രാളിംഗിന്റെ മാരകമായ ദോഷം ഉള്ളതിനാൽ, തള്ളൽ അസ്ഥിരമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.ബോൾ സ്ക്രൂവിന് ഈ പ്രശ്നമില്ല, പക്ഷേ ബോൾ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ പരിമിതമായതിനാൽ, വലിയ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഗുരുതരമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രശ്നമുണ്ട്.വലിയ കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിന്റെ രീതിക്ക് ഈ വഴി അനുയോജ്യമല്ല, അതായത്, ഒരു വയർ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു വലിയ നീളത്തിന് നേർത്ത മതിലുള്ള വരി അതിലും മികച്ചതാണ്!സ്ക്രൂവിന്റെ നീളത്തിന്റെയും കൃത്യതയുടെയും പരിമിതി (കൂടാതെ മാൻഡ്രലുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ) കാരണം, പുഷറിന്റെ നീളം ദൈർഘ്യമേറിയതല്ല.നിലവിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് 1.5 മീറ്ററാണെന്ന് തോന്നുന്നു!പ്രയോജനങ്ങൾ: ക്രാളിംഗ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, സ്ക്രൂവിന് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്ഷേപണത്തിന്റെയും കുറഞ്ഞ വിലയുടെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് നിലവിൽ ആഭ്യന്തര PTFE ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന രീതിയാണ്.തള്ളൽ ദിശ പ്രധാനമായും ലംബമായി മുകളിലേക്ക്, ചിലത് തിരശ്ചീനമായി നിർമ്മിക്കുന്നു.മൃദുവായ വായയുള്ള സ്വയം സംഗ്രഹം: [ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പാദനം മെക്കാനിക്കൽ, താരതമ്യേന പക്വതയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ അത് തുറന്നതും അനിയന്ത്രിതവുമായതിനാൽ, തത്വങ്ങളും യഥാർത്ഥ ഉപകരണ ഘടനയും വളരെ പഴയതാണ്, അടിസ്ഥാനപരമായി 30-40 വർഷം മുമ്പത്തെ പഴയ ഘടനയ്ക്ക് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട് കുറഞ്ഞ പുഷിംഗ് ഫോഴ്സ് (10-20T), കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത, വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗത, ചെറിയ ഉൽപ്പാദന ദൈർഘ്യം, സ്ക്രൂ വടിയുടെ ക്രമാനുഗതമായ വസ്ത്രം എന്നിവ VSWR-നെ കാര്യമായി സ്വാധീനിക്കും.വില കുറവാണെന്നതാണ് നേട്ടം.
(2) ഹൈഡ്രോളിക് പുഷ്
യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ജെന്നിംഗ്സ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന രീതി, സ്ഥിരതയുള്ള തള്ളൽ വേഗത കൈവരിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്ലോ നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിന് ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രിത ആനുപാതിക വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഹൈഡ്രോളിക് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, തള്ളൽ ശക്തി വളരെ വലുതാണ്, 100 ടൺ ലെവലിൽ എത്താൻ കഴിയും.ഈ രീതിയിൽ, ഒരു വലിയ കംപ്രഷൻ അനുപാത വയർ നേടാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ തിരശ്ചീനമായ പുഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, സിലിണ്ടർ വളരെ നീളമുള്ളതാക്കാൻ കഴിയും (108 ഇഞ്ച് = 2.7 മീറ്റർ വരെ), കാരണം സിന്ററിംഗ് ഭാഗം ഫ്രണ്ട് ട്രാക്ഷൻ ഫ്യൂമിഗേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ വേഗത എക്സ്ട്രൂഷൻ ആൻഡ് സിന്ററിംഗ് ഫാസ്റ്റ്!ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത.അസൗകര്യങ്ങൾ: പ്രാദേശികവൽക്കരണം കൈവരിക്കാത്തതിനാൽ, യന്ത്രത്തിന്റെ വില ഉയർന്നതാണ്!കൂടാതെ, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്തിന്റെ പരിപാലനവും പ്രശ്നകരമാണ്.അത് നന്നായി ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, എണ്ണ ചോർച്ച പ്രശ്നമുണ്ടാകും.ആഭ്യന്തര ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ ഇക്കാര്യത്തിൽ ഒരു വഴിത്തിരിവ് ഉണ്ടാക്കുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.മൃദുവായ വായയുള്ള സ്വയം സംഗ്രഹം: [വിദേശം അടിസ്ഥാനപരമായി ഹൈഡ്രോളിക് ആണ്, കാരണം ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോളിക് ഫോഴ്സ് വലുതാണ് (100T വരെ), അതിനാൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതും ഉൽപാദന ദൈർഘ്യം ദൈർഘ്യമേറിയതുമാണ് (3-4 സമയങ്ങൾ), ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ് (വയർ വ്യാസത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, വിഎസ്ഡബ്ല്യുആർ സൂചിക മുതലായവ) കൂടാതെ ഇത് പൂർണ്ണമായും കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിതമാണ്, ഇത് ആധുനിക ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള നല്ലൊരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്!
(3) ഇലക്ട്രോ-ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ്
ഇത് നിലവിൽ ഏറ്റവും ആധുനികമായ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, കൂടാതെ ഇത് ഹൈഡ്രോളിക്സിന്റെ വികസന ദിശ കൂടിയാണ്.വലിയ ഹൈഡ്രോളിക് ത്രസ്റ്റ്, സ്ക്രൂ വടിയുടെ സ്ഥിരതയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളും ഇതിന് ഉണ്ട്.ഇത് നിലവിൽ PTFE പുഷറുകളിൽ പ്രയോഗിച്ചിട്ടില്ല, എന്നാൽ ഇത് ചില ഉയർന്ന സൈനിക ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-10-2018