അൾട്രാ-ഹൈ-മോളിക്യുലാർ-വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ (UHMWPE, UHMW) തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിയെത്തിലീനിന്റെ ഒരു ഉപവിഭാഗമാണ്.ഹൈ-മോഡുലസ് പോളിയെത്തിലീൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, (HMPE), ...
അൾട്രാ ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ (UHMW-PE) ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, തന്മാത്രാ ഭാരം 3.1 AMU-ൽ കൂടുതലാണ് (ആറ്റോമിക് മാസ് യൂണിറ്റുകൾ).ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം അനേകം പ്രധാന ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അവയിൽ ഏറ്റവും മികച്ചത് ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തി, ഘർഷണത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം എന്നിവയാണ്.കൂടാതെ, പോളിമറിന് നല്ല രാസ പ്രതിരോധം, മികച്ച ശബ്ദ നനവ് സവിശേഷതകൾ, മികച്ച വൈദ്യുത, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഇത് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ല.
ഈ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, മെഷീൻ ചെയ്യാനുള്ള എളുപ്പത്തോടൊപ്പം, UHMW-PE, നേരിട്ട് ഭക്ഷണ സമ്പർക്കത്തിനായി FDA, USDA ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ചെലവ് കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഭക്ഷണം, പാനീയം, മെഡിക്കൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.UHMW-PE യുടെ സുഷിരങ്ങളില്ലാത്ത ഗുണനിലവാരം ഫംഗസിന്റെയോ ബാക്ടീരിയയുടെയോ വളർച്ചയെ തടയുന്നു.ടെക്സ്റ്റൈൽ, കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, പൾപ്പ് ആൻഡ് പേപ്പർ, ഖനനം, കടൽ, ഉരുക്ക്, വെള്ളം, മലിനജല സംസ്കരണം, ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, കാർഷിക വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലും UHMW-PE വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കളറന്റുകൾ, യുവി, ഹീറ്റ് സ്റ്റബിലൈസറുകൾ, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകൾ, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഫില്ലറുകൾ, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ UHMW-PE ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.ലോഹങ്ങളോ അയിരുകളോ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പോളിമർ കാന്തികമായി കണ്ടുപിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, അതേസമയം മറ്റ് ഫില്ലറുകൾ പാരിസ്ഥിതിക പ്രവർത്തന താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
UHME-PE ഒരു അർദ്ധ-ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമർ ആയതിനാൽ, അത് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റാം എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി സിന്റർ ചെയ്യണം.അനീലിംഗ്, മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ്, സിന്ററിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.ഫിനിഷ്ഡ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളും അനീൽ ചെയ്യാവുന്നതാണ്, എന്നാൽ അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ചുരുങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗിന് മുമ്പ് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് നടത്തണം, അതിനാൽ അന്തിമ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷീറ്റുകൾ, വടികൾ, ട്യൂബുകൾ എന്നിവയിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ലഭ്യമാണ്, UHMW-PE വെട്ടിയെടുക്കാം, മില്ലെടുക്കാം, തിരിക്കുക, പ്ലാൻ ചെയ്യുക, തുരത്തുകയോ പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം.കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ഉയർന്ന റേക്ക് കോണുകളും തടസ്സം തടയുന്നതിന് മതിയായ കപ്പൽ ക്ലിയറൻസും ഉണ്ടായിരിക്കണം.ഫീഡ് നിരക്ക് ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഘർഷണം വഴി മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കാൻ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയം അനുവദിക്കും.ടൂളുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതായി സൂക്ഷിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം, കാരണം UHMW-PE ടൂൾ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ വേഗത്തിൽ മങ്ങിക്കുകയും ഭാഗങ്ങൾ വികൃതമാക്കുകയും ചെയ്യും.ശരിയായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ ലഭിക്കും, എന്നിരുന്നാലും ഫയലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ് ചെയ്യൽ വഴി മോശം ഫിനിഷുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള ശ്രമങ്ങൾ പൊതുവെ രൂപം വഷളാക്കുന്നതിന് കാരണമാകും.
മിക്ക മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളും +/-.005 നും +/-.010 നും ഇടയിൽ സഹിഷ്ണുത പുലർത്തുന്നു.ലീനിയർ താപ വികാസത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും ഉയർന്ന നിരക്ക് UHMW-PE പാരിസ്ഥിതിക മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നതിനാൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നത് സാധാരണയായി +/-.030 ആയിരിക്കും.
മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ
അരിഞ്ഞത്: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരിഞ്ഞതിന്, കാർബൈഡ് ടിപ്പുള്ള ബ്ലേഡുകൾ മികച്ച ഫലം നൽകുന്നു.12-14" വ്യാസമുള്ള ബ്ലേഡിന് ഏകദേശം 24 പല്ലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.തീറ്റ വേഗത മിനിറ്റിൽ 10 മുതൽ 40 അടി വരെയാകാം.ഒരു ഇഞ്ചിന് മൂന്ന് പല്ലുകളുള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് ബാൻഡ് സോവിംഗിനായി, റേക്കർ സെറ്റും പോസിറ്റീവ് റേക്ക് എയ്ഞ്ചലും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഫീഡ് വേഗത മിനിറ്റിൽ 10 മുതൽ 40 അടി വരെയാണ്.
ടേണിംഗ്: 10" ഫ്രണ്ട് ആൻഡ് സൈഡ് ക്ലിയറൻസും 15-30" റേക്കും ഉള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ടൂൾ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.മിനിറ്റിൽ 600 മുതൽ 1,000 അടി വരെ കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗത ആവശ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ചിപ്പുകൾ മെഷീനിൽ നിന്ന് വ്യക്തമാകാൻ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ആർപിഎമ്മിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഒരു സ്ഫോടനം ചിലപ്പോൾ ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും.UHMW-PE-യിൽ വളരെ കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗമോ ക്ലോസ് ടോളറൻസുകളോ നേടാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ കടന്നുപോകുന്നു.ആദ്യ പാസിലുള്ള ഭൂരിഭാഗം വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് കഷണം ഇരുന്ന് രാത്രി മുഴുവൻ വിശ്രമിക്കട്ടെ.
മില്ലിംഗ്: അലുമിനിയം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കട്ടറുകൾ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.മിനിറ്റിൽ 600 മുതൽ 1,800 അടി വരെ കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു, ഒരു വിപ്ലവത്തിന് ഏകദേശം 0.01 ഇഞ്ച് ഫീഡ് നിരക്ക്.സ്ലോട്ടിംഗിനും ലൈറ്റ് മില്ലിംഗിനും റൂട്ടർ ബിറ്റുകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
പ്ലാനിംഗ്: വുഡ് പ്ലാനറുകൾ യുഎച്ച്എംഡബ്ല്യു-പിഇയുടെ കനം കുറയ്ക്കുകയും ഉപരിതലം ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡുകളുള്ള ഒരു കർക്കശമായ യന്ത്രം വളരെ കാര്യക്ഷമമായ സ്റ്റോക്ക് നീക്കംചെയ്യലും നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും നൽകും.UHMW-PE മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ വളച്ചൊടിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഷീറ്റിന്റെ ഓരോ വശത്തുനിന്നും ആവശ്യമുള്ള കനം പകുതിയാക്കുക.
ഡ്രില്ലിംഗ്: മിക്ക ഡ്രില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും പരമ്പരാഗത ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രില്ലുകൾ മതിയാകും.ഒപ്റ്റിമൽ പെർഫോമൻസിനായി, പോളിഷ് ചെയ്ത ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള പ്രത്യേക ലോ ഹെലിക്സ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.ഒരു വലിയ ദ്വാരം തുരക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൈലറ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കുന്നത് UHMW-PE- യ്ക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഡ്രില്ലിനെ പിടിച്ചെടുക്കാനും മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വലിച്ചിടാനും കാരണമാകുന്നു.
ഗ്രൈൻഡിംഗ്/സാൻഡിംഗ്: UHMW-PE യുടെ ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഗുണങ്ങൾ കാരണം, പൊടിക്കലും മണലും സാധാരണയായി ഫലപ്രദമല്ല.വാസ്തവത്തിൽ, പൊടിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാനും സ്മിയർ ചെയ്യാനും കാരണമായേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അടഞ്ഞുപോകും.
ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റാലിക് ഓക്സൈഡുകൾ പോലെയുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്കരിച്ച UHMW-PE ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപകരണത്തിന് ജീവൻ നൽകുമെങ്കിലും, ഇതിന് ഉയർന്ന വേഗതയും ഫീഡുകളും ആവശ്യമാണ്.വളരെ ഉയർന്ന ശതമാനം ഉരച്ചിലുകളുള്ള അഡിറ്റീവുകളുള്ള ചില പദാർത്ഥങ്ങൾ ഏത് രീതിയിലും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് അപ്രായോഗികമാണ്.
രൂപീകരണവും വെൽഡിംഗും
ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സുഗമമാക്കുന്ന ലളിതമായ ബെൻഡുകളും ആംഗിളുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് UHMW-PE ജോലിയിൽ ഹോട്ട്-ഫോം ചെയ്യാം.ഏത് രീതി തിരഞ്ഞെടുത്താലും - ടോർച്ച്, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റർ, ഓവൻ അല്ലെങ്കിൽ ബാത്ത് - ജാഗ്രതയോടെ ഉപയോഗിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ചൂടാക്കാതിരിക്കാൻ എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും നടത്തുകയും വേണം.UHMW-PE, ഏതൊരു പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെയും പോലെ, അനുചിതമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കത്തുന്നതാണ്.കൂടാതെ, UHMW-PE യുടെ ഉയർന്ന ചൂട് നിലനിർത്തൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം പൂർണ്ണ തണുപ്പിക്കൽ ചക്രം ചൂടാക്കൽ ചക്രത്തേക്കാൾ അൽപ്പം ദൈർഘ്യമുള്ളതായിരിക്കും.കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ തണുപ്പിക്കൽ ഉണ്ടാകരുത്, കാരണം പ്രക്രിയ വളരെ വേഗത്തിലാകുകയും മെറ്റീരിയലിൽ അധിക സമ്മർദ്ദം അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.ഫൈബർഗ്ലാസ് പോലുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഇൻസുലേഷൻ ബ്ലാങ്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ മൂടുക എന്നതാണ് ഒരു അധിക ശുപാർശ.
കർവുകളും കോണുകളും യോജിപ്പിക്കേണ്ട ആവശ്യം ഉള്ളപ്പോൾ തണുത്ത രൂപീകരണ UHMW-PE പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരു ബ്രേക്ക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ചോ, റോളിംഗ്, ഹാൻഡ്ഫോർമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കഷണം വരയ്ക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, UHMW-PE-യുടെ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ഇഫക്റ്റിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് കോണും വളവുകളും 75 മുതൽ 100 ശതമാനം വരെ അമിതമായി വളഞ്ഞിരിക്കണം.തണുത്ത രൂപപ്പെടുമ്പോൾ 3/8” അല്ലെങ്കിൽ കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രെസ് വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാം.
550 മുതൽ 560 ആർപിഎം വരെ ശേഷിയുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീൻ ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രിക്ഷണൽ വെൽഡിംഗ് നേടാം, ബ്രേക്ക് പ്രയോഗിച്ച തൽക്ഷണം തിരിയുന്നത് നിർത്താനുള്ള കഴിവും ഫ്ലേഞ്ചിനെക്കാൾ അല്പം വ്യാസമുള്ള ¼" സ്റ്റീലിന്റെ ഒരു മെറ്റൽ ബാക്കപ്പ് പ്ലേറ്റും ഉപയോഗിക്കാം. ഒ.ഡി.ഇത്തരത്തിലുള്ള വെൽഡിന് പൈപ്പ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് 48 മണിക്കൂർ പൂർണ്ണമായി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ബട്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് പ്ലേറ്റ് വൈൽഡിങ്ങ് ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റുകൾ നീളമുള്ള കഷണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കോയിലുകൾ എന്നിവയിൽ ചേരുന്നതിന്, ഒരു ലോഹ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്, ഒരു നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഏജന്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ്, പോളിമറിനെ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ ആവശ്യമായ താപനിലയിൽ എത്താൻ കഴിയും.യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ ശക്തിയുടെ 85 മുതൽ 100 ശതമാനം വരെ ശക്തിയുള്ള യൂണിഫോം വെൽഡുകൾ നേടുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രത്യേക വൈൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.
പശകൾ
UHMW-PE യുടെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, നോൺ-പോറസ് ഉപരിതലം, ഏത് പശയ്ക്കും പോളിമറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനും ഒരു ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്താനും പ്രയാസമാക്കുന്നു.മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, വിവിധ സബ്സ്ട്രേറ്റുകളുമായി UHMW-PE ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ശുപാർശിത നടപടിക്രമങ്ങൾക്കായി നിങ്ങളുടെ പശ വിതരണക്കാരനെ സമീപിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-24-2018