PTFE ഇൻസുലേറ്റഡ് വയർ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ

Ptfe എന്നത് ദ്രവണാങ്കം 327 ℃, ദ്രവണാങ്കം 360 ℃ എന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന, ഡിസ്പോസിബിൾ പുഷ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിന്ററിംഗ് മോൾഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിനും ഇൻസുലേഷൻ പാളിക്കും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലൂറിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഇനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്രോസസ്സ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ പല ഘടകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഒരിക്കൽ നിയന്ത്രണം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയെ എല്ലാത്തരം ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്കും അല്ലെങ്കിൽ ദൃശ്യമാക്കാൻ കഴിയും;എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും സിന്ററിംഗും വിജയിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് മെറ്റീരിയൽ ഭാഗത്തിനോ എല്ലാ സ്‌ക്രാപ്പിനും കാരണമാകും, ptfe വില ചെലവേറിയതാണ്, അതിനാൽ ഇത് വലിയ മാലിന്യത്തിന് കാരണമായി.

Ptfe എന്നത് ദ്രവണാങ്കം 327 ℃, ദ്രവണാങ്കം 360 ℃ എന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന, ഡിസ്പോസിബിൾ പുഷ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിന്ററിംഗ് മോൾഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിനും ഇൻസുലേഷൻ പാളിക്കും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലൂറിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഇനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്രോസസ്സ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ പല ഘടകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഒരിക്കൽ നിയന്ത്രണം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയെ എല്ലാത്തരം ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്കും അല്ലെങ്കിൽ ദൃശ്യമാക്കാൻ കഴിയും;എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും സിന്ററിംഗും വിജയിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് മെറ്റീരിയൽ ഭാഗത്തിനോ എല്ലാ സ്‌ക്രാപ്പിനും കാരണമാകും, ptfe വില ചെലവേറിയതാണ്, അതിനാൽ ഇത് വലിയ മാലിന്യത്തിന് കാരണമായി.അതിനാൽ, ptfe യുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയെ ന്യായമായും സമഗ്രമായും ഫലപ്രദമായും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥയാണ്.

വൈദ്യുത വയറുകളിലും കേബിളുകളിലും ptfe മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രയോഗവും പ്രോസസ്സിംഗ് പരിശീലനവും പ്രായോഗിക അനുഭവവും അടിസ്ഥാനമാക്കി, ptfe എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിയന്ത്രണവും നടത്താൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്‌നീഷ്യൻമാരെ സഹായിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പേപ്പർ ptfe ഇൻസുലേഷൻ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ അവലോകനം നൽകുന്നു.

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ:

1. അരിപ്പ F4 പൊടി

Ptfe പൗഡർ എന്നത് പോളിമറൈസേഷനു ശേഷമുള്ള പൊടി കണങ്ങളാണ്, മൃദുവായ, ശക്തി വളരെ ചെറുതാണ്, പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്നറിൽ ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ ക്ലസ്റ്ററിലെ ഗതാഗതത്തിൽ പ്രക്ഷുബ്ധമായ വൈബ്രേഷൻ, അസമമായ പ്രതിഭാസം എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അതിനാൽ മിശ്രിതമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷ് സ്ക്രീനിന്റെ ചില സവിശേഷതകൾ അരിച്ചെടുക്കണം. ptfe പൊടി, വലിയ നോട്ട് പാചക അന്നജം മെറ്റീരിയൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക, 8, 12 മെഷുകളിലെ മെഷ് സ്ക്രീനിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഉചിതമാണ്.സങ്കലനം ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, പൊടി കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സ്ഥാപിക്കണം, കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം, അഗ്ലോമറേഷൻ അഴിച്ചുവിടുന്നതിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സ്ക്രീനിംഗ്.പൊടി ഒരു താഴ്ന്ന താപനില പരിതസ്ഥിതിയിൽ സൂക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സൌമ്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം, അങ്ങനെ ptfe പൊടിയുടെ ഗുരുതരമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഒഴിവാക്കാനും അത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.കൂടാതെ, പരിസര ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കുകയും മാലിന്യങ്ങളോ പൊടിയോ ptfe പൊടിയിൽ കലർത്തരുത്.ptfe പൗഡറിന്റെ ശക്തമായ ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ കാരണം, വായു അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ മാലിന്യങ്ങളും പൊടിയും ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ പരിസരം പൊടിയില്ലാതെ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ, കവർ തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്‌നർ ഉപരിതലം വൃത്തിയായിരിക്കണം.

2. ടോണർ അല്ലെങ്കിൽ പൾപ്പ് ചികിത്സ

തിരിച്ചറിയാൻ ഇൻസുലേഷന് കളറിംഗ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ടോണറിന്റെയോ സ്ലറിയുടെയോ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം ptfe പൊടിയിൽ ചേർക്കണം.ടോണർ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് അല്ലെങ്കിൽ അജൈവ പിഗ്മെന്റ് പൊടി നന്നായി പൊടിച്ചതിന് ശേഷമാണ്, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, സംയോജിപ്പിക്കുക, അതിനാൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുകയും സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുകയും വലിയ കണങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും വേണം.സാധാരണയായി, 180, 200 മെഷ് സ്‌ക്രീൻ സവിശേഷതകൾ ഉചിതമാണ്.സ്‌ക്രീൻ സ്‌ക്രീൻ 180 മെഷിനേക്കാൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഫിൽട്ടറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങൾ വലുതാണ്, ഇത് ഇൻസുലേഷൻ ലെയറിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.സ്ക്രീൻ മെഷ് 200-ലധികം മെഷ് ആണ്.ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം ഉറപ്പുനൽകുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അത് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.ടോണറിന്റെയും എണ്ണമയമുള്ള ദ്രാവകത്തിന്റെയും മിശ്രിതമാണ് കളർ പേസ്റ്റ്, എണ്ണമയമുള്ള ദ്രാവക സസ്പെൻഷൻ അവസ്ഥയിലുള്ള ടോണർ, എന്നാൽ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് സ്റ്റേഷണറി അവശിഷ്ടമാകും, അതിനാൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കുലുക്കി മിശ്രിതമാക്കണം, അങ്ങനെ അവശിഷ്ട ടോണർ കണികകൾ എണ്ണമയമുള്ള ദ്രാവകത്തിൽ തുല്യമായി സസ്പെൻഡ് ചെയ്യണം. .

3. ചേരുവകൾ

പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ പൗഡറിന്റെയും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ എയ്‌ഡിന്റെയും അനുപാതം അനുസരിച്ച് മിശ്രിതമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബാച്ചിംഗ് ഒരു പ്രധാന തയ്യാറെടുപ്പാണ്, അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിതത്തിന് ശേഷം കളർ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ കളർ പേസ്റ്റ് തയ്യാറാണ്.

കൂടുതൽ തരങ്ങളുണ്ട്എക്സ്ട്രൂഡർ, യാൻ 20 ഏവിയേഷൻ ഗ്യാസോലിൻ, ടോലുയിൻ, പെട്രോളിയം ഈതർ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അസ്ഥിരമായ ലായക എണ്ണ, ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ മുതലായവ, വ്യത്യസ്ത എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ വോളറ്റിലൈസേഷൻ വേഗത വ്യത്യസ്തമാണ്, ഉപകരണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അസിസ്റ്റന്റ് വളരെ വേഗത്തിൽ ബാഷ്‌പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇതിന് ഉണക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കാനും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുമെങ്കിലും, എക്‌സ്‌ട്രൂഷന് മുമ്പ് തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ഇതിന് കർശനമായ പ്രവർത്തന സമയം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തന സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ബ്ലാങ്കിന്റെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അസിസ്റ്റന്റ് അമിതമായ അസ്ഥിരീകരണം മൂലം ഫലപ്രദമല്ല. എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാൻ വളരെ സാവധാനത്തിലാണ്, മതിയായ തയ്യാറെടുപ്പ് സമയം ഉണ്ടാകാമെങ്കിലും, ഉണക്കൽ സമയം നീട്ടണം അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശേഷിക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്.എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ അനുപാതം 18% ഉം 23% ഉം ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ കണ്ടക്ടർ, ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ കനം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം.എക്സ്ട്രഷൻവേഗതയും എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദവും.സാധാരണയായി, വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വലുതാണ്, ഇൻസുലേഷൻ കനം കട്ടിയുള്ളതാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത കൂടുതലാണ്, കംപ്രഷൻ ചെറുതാണ്, എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ അനുപാതം ഉചിതമായി ചെറുതായിരിക്കും;നേരെമറിച്ച്, വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ചെറുതാണ്, ഇൻസുലേഷൻ കനം കുറവാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത കുറവാണ്, കംപ്രഷൻ വലുതാണ്, എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ അനുപാതം ഉചിതമായി വലുതായിരിക്കും.

ടോണറുകൾക്ക് വില കുറവാണ്, ഇന്നും സാധാരണ ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.ചായം പൂശാൻ പിഗ്മെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പേസ്റ്റ്, ടോണർ, ptfe പൗഡർ എന്നിങ്ങനെ ടോണറിലെ PTFE ഇൻസുലേഷൻ ഡിസ്പർഷൻ ഡ്രൈ മിക്സിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ ടോണർ അഡിറ്റീവുകളും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞതും മിക്സിംഗ് ക്ലസ്റ്ററിന് കാരണമാകാൻ എളുപ്പവുമാണ്, ഡിസ്പർഷൻ മോശമാണ്, മിക്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല, ഗുരുതരമായ അസ്തിത്വ ക്രോമാറ്റിസത്തിലേക്ക് നയിക്കും. ഇൻസുലേഷന്റെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗം, അതിനാൽ ടോണർ ആവശ്യകതകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ വലുപ്പം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാണ്, പൊതുവായ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ടോണർ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്.ടോണർ മിക്‌സിംഗിൽ, 400 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള പിഗ്മെന്റ് പൗഡർ ടെമ്പറേച്ചർ ടോളറൻസ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉയർന്ന താപനില സിന്ററിംഗിന് ശേഷം (350, 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലുള്ള സിന്ററിംഗ് താപനില) ഉൽപ്പന്നം മങ്ങിപ്പോകുന്ന പ്രതിഭാസം ദൃശ്യമാകാം.സാധാരണയായി, അജൈവ പിഗ്മെന്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നല്ല പ്രതിരോധമുണ്ട്, അതേസമയം ഓർഗാനിക് പിഗ്മെന്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മോശം പ്രതിരോധമുണ്ട്.അതിനാൽ, ടോണറായി അജൈവ പിഗ്മെന്റുകളുടെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം മോശമാണ്.ടോണറിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ അനുപാതം സാധാരണയായി] %-ൽ കൂടുതലല്ല, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ടോണറിന്റെ തരം, ടോണറിന്റെ ഗുണനിലവാരം, വർണ്ണ ആവശ്യകതകൾ, ഇൻസുലേഷൻ ലെയർ കനം മുതലായവ അനുസരിച്ച് ആകാം.

കളർ പേസ്റ്റിന്റെ വില ഉയർന്നതാണെങ്കിലും, ഇത് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയ്ക്ക് അനുകൂലമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുന്ന അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.കളർ പേസ്റ്റ് മിക്‌സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കളർ പേസ്റ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ എയ്‌ഡിലേക്ക് ചേർത്ത് തുല്യമായി പ്രീമിക്‌സ് ചെയ്യാം.താരതമ്യേന വലിയ അളവിലുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ കാരണം, ഇത് ptfe പൊടിയുമായി നനഞ്ഞതാണ്, അതിനാൽ ടോണർ അഗ്‌ലോമറേഷന്റെ പ്രശ്‌നമില്ല, കൂടാതെ ഡിസ്‌പേർഷൻ വളരെ നല്ലതാണ്, തുല്യമായി മിക്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.കളർ പേസ്റ്റിന്റെ അനുപാതം സാധാരണയായി 0.3% നും 0.5 ‰ നും ഇടയിലാണ്, 3 ‰ ആണ് ഭൂരിപക്ഷം.ചില പ്രത്യേക കേസുകളിൽ മാത്രം 0.5 ‰ അനുപാതം ആവശ്യമാണ്. ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ എഡ്ജ് ലെയർ കനം താരതമ്യേന കനംകുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, കളർ പേസ്റ്റിന്റെ അനുപാതം ഉചിതമായി 0.1%, 0.2 വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

4. മിശ്രിതം

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഇൻസുലേഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷനും വർണ്ണ ഏകീകൃതവും ഉറപ്പാക്കാൻ, പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ പൊടി എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ എയ്‌ഡുമായി കലർത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ കളർ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ കളർ പേസ്റ്റ് തുല്യമായി കലർത്തുക എന്നതാണ് മിക്‌സിംഗ്.യൂണിഫോം മിക്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, പൊതുവായ മിക്സിംഗ് കുപ്പിയുടെ അളവ് (വൈഡ് മൗത്ത് ബോട്ടിൽ) 4, 5 ലിറ്ററിന് അനുയോജ്യമാണ്, ലോഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഏകദേശം 800, 1 000 ഗ്രാം ആണ്, ലോഡിംഗ് വോളിയം മിക്സിംഗ് കുപ്പിയുടെ ഏകദേശം 2/3 ആണ്. വോളിയം നല്ലതാണ്, അതിനാൽ മിക്സിംഗിന് മതിയായ ഇടമുണ്ട്.

സ്വാഭാവിക വർണ്ണ മിശ്രിതം (റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി കേബിളിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പുറത്തെടുക്കാൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു) ടോണർ ചേർക്കേണ്ടതില്ല.മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആദ്യം ptfe പൊടി മിക്സിംഗ് ബോട്ടിലിൽ ഇടുക.മിക്സിംഗ് ബോട്ടിൽ ബോട്ടിൽ ഭിത്തിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താതിരിക്കാൻ ആളുകളെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലഭ്യമായ ക്ലീൻ ഷീറ്റ് ഉപകരണം ഒരു കുപ്പിയിൽ ptfe പൊടിയുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം കുപ്പി ഭിത്തിയിലേക്ക് സൌമ്യമായി കലർത്തി അതിന്റെ ഉപരിതല കേന്ദ്രമാക്കി കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ ഏകദേശം 2, 3 c ആഴം, പിന്നെ ആളുകൾ നേരിട്ട് ടാപ്പർ ദ്വാരത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു;അതിനുശേഷം, എക്സ്ട്രൂഡർ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാതിരിക്കാൻ മിക്സിംഗ് ബോട്ടിൽ തൊപ്പി അടച്ച് കർശനമായി അടച്ചിരിക്കണം.ആദ്യം, മിക്സിംഗ് കുപ്പി 5 മിനിറ്റിൽ കുറയാതെ കുലുക്കി സ്വമേധയാ മിക്സ് ചെയ്യണം, തുടർന്ന് മിക്സിംഗ് ബോട്ടിൽ മിക്സിംഗ് മെഷീനിൽ വയ്ക്കുകയും മിക്സിംഗ് തുല്യമാകുന്നതുവരെ 30 മിനിറ്റിലധികം കറങ്ങുകയും ചെയ്യും.

5. കോംപാക്റ്റ്

അമർത്തുന്ന (മെറ്റീരിയൽ) ബില്ലറ്റിന്റെ പ്രഭാവം, അയഞ്ഞ പോറസ് പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ പൊടി താരതമ്യേന ഒതുക്കമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ബില്ലറ്റിലേക്ക് അമർത്തി, അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന സുഷിരങ്ങളും വായുവും പുറത്തെടുക്കുന്ന ഉപയോഗത്തിനായി ഇല്ലാതാക്കുന്നു.സാധാരണയായി ശൂന്യമായ അമർത്തലിന് മുകളിൽ 20 ℃ അന്തരീക്ഷത്തിലായിരിക്കണം, പൊടി സാവധാനം പ്രഷർ സിലിണ്ടർ സിലിണ്ടറിലേക്ക് ഒഴിക്കും, അതേ സമയം ഹൃദയ വടിയും പ്രഷർ സിലിണ്ടറും കേന്ദ്രീകൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും മർദ്ദം സിലിണ്ടർ പതുക്കെ കുലുക്കുകയും വേണം. മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം, തുടർന്ന് അതിൽ മർദ്ദം കവർ ചേർക്കുക.മർദ്ദം ഉചിതമായിരിക്കണം, അധികമോ വളരെ കുറവോ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.ബ്ലാങ്കിന്റെ മർദ്ദം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ അമിതമായി അമർത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനം കുറയുന്നു, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ കത്രിക സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്, ഇത് അമിതമായ ഫൈബ്രോസിസിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഇൻസുലേഷന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, ഇൻസുലേഷൻ സിന്ററിംഗിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വലുതാണ്, ഇത് ഇൻസുലേഷൻ വിള്ളലിന് കാരണമാകുന്നതും എളുപ്പമാണ്.

6. ചൂഷണം ചെയ്യുക

ptfe ഇൻസുലേഷൻ എക്‌സ്‌ട്രൂഷന്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലിയിൽ പ്രധാനമായും കംപ്രഷൻ അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെയും ഡൈയുടെയും പ്രീ ഹീറ്റിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, ഡൈ സ്ലീവും ഡൈ കോറും തമ്മിലുള്ള സൂചി വിടവ് ക്രമീകരിക്കൽ, ചാർജിംഗ് ബ്ലാങ്ക്, കണ്ടക്ടർ പരിശോധന, കണ്ടക്ടർ പിയേഴ്‌സിംഗ്, ത്രെഡ് ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കൽ, കോമ്പിനേഷൻ സീലിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ ഹെഡ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ മുതലായവ, അത് ഇനിപ്പറയുന്നതിൽ അവതരിപ്പിക്കും.

എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ptfe പൊടിയുടെ വിവിധ ബ്രാൻഡുകളുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതവും വ്യത്യസ്തമാണ്.എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് പ്രോസസ്സ് പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ptfe പൊടിയുടെ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ശരിയായ കംപ്രഷൻ അനുപാതം നിർണ്ണയിക്കണം.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കംപ്രഷൻ അനുപാതം എന്നത് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ വാർഷിക ഏരിയയും ബ്ലാങ്കിന്റെ വാർഷിക ഏരിയയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, എക്സ്ട്രൂഡർ സിലിണ്ടറുകൾ മൂന്ന് വലുപ്പങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ചെറുതും ഇടത്തരവും വലുതും.ചെറിയ സിലിണ്ടറിന്റെ വ്യാസം ഏകദേശം 38 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഇടത്തരം സിലിണ്ടറിന് ഏകദേശം 50 മില്ലീമീറ്ററാണ്, വലിയ സിലിണ്ടറിന് ഏകദേശം 65 മില്ലീമീറ്ററാണ്. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഡർ ഇൻസുലേഷൻ ലെയറിന്റെ സെക്ഷണൽ ഏരിയ അനുസരിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡർ സിലിണ്ടറിന്റെ സവിശേഷതകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ശൂന്യമായ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള താപനില നിലനിർത്തുന്നതിനും എക്സ്ട്രൂഷനുശേഷം എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ അസ്ഥിരീകരണം സുഗമമാക്കുന്നതിനും, എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറും പൂപ്പലും ശരിയായി ചൂടാക്കണം.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് താപനില 30 അല്ലെങ്കിൽ 40 ℃ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെ പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് താപനില 50 അല്ലെങ്കിൽ 60 ℃ ആയിരിക്കണം.

എക്സ്ട്രൂഷൻ അനുബന്ധ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ പ്രത്യേകതകൾ അനുസരിച്ച് അസംബ്ലി സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് ആയിരിക്കണം, ഒപ്പം പൂപ്പൽ സ്ലീവ് വഹിക്കുന്ന ലൈൻ കഴുത്ത് ജനസംഖ്യയും സൂചി ട്യൂബ് തമ്മിലുള്ള ദൂരം (വിടവ്) ഉചിതമായ സ്ഥാനത്തേക്ക്.വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയ ക്ലിയറൻസ് എക്സ്ട്രൂഡ് ഇൻസുലേഷൻ ലെയറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.വിടവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ptfe മെറ്റീരിയൽ പൂപ്പലിന്റെ പുറംഭാഗത്തേക്ക് പുറത്തെടുക്കുന്നതിന്റെ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി മുറിക്കുകയും അമിതമായ ഫൈബ്രോസിസിലേക്ക് നയിക്കുകയും ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ തിരശ്ചീന ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യും. ഉൽപ്പന്നം രേഖാംശ വിള്ളലുകളോ ഇൻസുലേഷന്റെ ആന്തരിക വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഇൻസുലേഷനും കണ്ടക്ടർ കോട്ടിംഗും ഇറുകിയതല്ല ("അയഞ്ഞ കവർ" ഉണ്ട്). വിടവ് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് മോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രവേഗം മന്ദഗതിയിലാക്കും. , കണ്ടക്ടറിലെ മെറ്റീരിയൽ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും എക്സ്ട്രൂഷൻ അസ്ഥിരത സംഭവിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടക്ടർ കംപ്രഷൻ റോളിംഗിന് കാരണമാവുകയും "പൈൻ" പ്രശ്നം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കണ്ടക്ടർക്ക് സൂചി പ്ലഗ് പ്രതിഭാസത്തിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയില്ല.