പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ - പ്രവർത്തന തത്വവും പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളും

എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ചൂട് പ്രയോഗത്തിൽ ഉരുകുകയും ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂ ബാരലിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഡൈയിലൂടെ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പുറത്തുവിടുന്നു.എക്സ്ട്രൂഡഡ് മെറ്റീരിയൽ ഡൈയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ അനുസരിച്ച് രൂപം എടുക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന തത്വം

ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുളകളുടെയോ തരികളുടെയോ രൂപത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ മുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ച ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് ബാരലിലേക്ക് ഗുരുത്വാകർഷണം നൽകുന്നു.കളറന്റുകൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ (ദ്രാവകം അല്ലെങ്കിൽ പെല്ലറ്റ് രൂപം) തുടങ്ങിയ അഡിറ്റീവുകൾ ഹോപ്പറിൽ കലർത്താം.പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഫീഡ് തൊണ്ടയിലൂടെ പ്രവേശിക്കുകയും കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂ പ്ലാസ്റ്റിക് മുത്തുകളെ ബാരലിലേക്ക് മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഉരുകൽ താപനില വരെ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബാരൽ ചൂടാക്കുന്നു.ബാരലിന്റെ താപനില പിന്നിൽ നിന്ന് മുന്നിലേക്ക് ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന തരത്തിലാണ് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഒരു കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂയിൽ മൂന്ന് സാധ്യമായ സോണുകളുണ്ട്, അതായത് ഫീഡ് സോൺ, മെൽറ്റിംഗ് സോൺ, മീറ്ററിംഗ് സോൺ.ഫീഡ് സോണിൽ, ബാരലിലൂടെ തള്ളുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് മുത്തുകൾ ക്രമേണ ഉരുകുന്നു.ഉരുകൽ മേഖലയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയിരിക്കുന്നു.ബാരലിന്റെ ഉള്ളിലെ താപനില നിലനിർത്താൻ ഒരു തെർമോസ്റ്റാറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് കുറയ്ക്കണം, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ അപചയത്തിന് കാരണമാകും.പ്രക്രിയ സമയത്ത് ബാരലിന്റെ താപനില നിലനിർത്താൻ ഒരു കൂളിംഗ് ഫാൻ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബാരലിന്റെ മുൻവശത്ത്, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ വിട്ട് ഒരു സ്ക്രീൻ പായ്ക്കിലൂടെ സഞ്ചരിച്ച് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.സ്‌ക്രീനുകൾ ബ്രേക്കർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ബ്രേക്കർ പ്ലേറ്റ് അസംബ്ലി ബാരലിൽ ബാക്ക് മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.പിന്നിലെ മർദ്ദം ബാരലിലേക്ക് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ഏകീകൃത ഉരുകലും ശരിയായ മിശ്രിതവും നൽകുന്നു.ബ്രേക്കർ പ്ലേറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഡൈയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.ഡൈ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപം നൽകുന്നു.ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ അസമമായ ഒഴുക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നത്തിൽ അനാവശ്യ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും.ഈ പിരിമുറുക്കങ്ങൾ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ദൃഢീകരണത്തിനു ശേഷം വളച്ചൊടിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും.പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വളരെ നല്ല താപ ഇൻസുലേറ്ററുകളാണ്, അതിനാൽ പെട്ടെന്ന് തണുക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഒരു കൂട്ടം കൂളിംഗ് റോളുകൾ വഴി വലിച്ചുകൊണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിന് മുമ്പ് പരിഗണിക്കേണ്ട അഞ്ച് പ്രധാന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്:

• പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഉരുകൽ താപനില
• സ്ക്രൂവിന്റെ വേഗത
• എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്
• ഉപയോഗിച്ച ഡൈയുടെ തരങ്ങൾ
• തണുപ്പിക്കൽ മീഡിയം

സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ:

പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിന് സ്ക്രൂവിന്റെ രൂപകൽപ്പന പ്രധാനമാണ്.ഇതിന് പ്രധാനമായും മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്: അതായത്, ഭക്ഷണം നൽകുന്ന സംവിധാനം;പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഏകീകൃതമായ ഉരുകലും മിശ്രിതവും ഒടുവിൽ അത് ഉരുകിയ വസ്തുക്കളെ ഡൈയിലൂടെ തള്ളിവിടാൻ പ്രഷർ യൂറുണ്ടാക്കുന്നു.ഒരു സ്ക്രൂ നീളം (എൽ) അതിന്റെ വ്യാസം (ഡി) യെ എൽ/ഡി അനുപാതമായി പരാമർശിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, എൽ/ഡി അനുപാതം 24:1 ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ കൂടുതൽ മിക്സിംഗിനും ഔട്ട്‌പുട്ടിനും ഇത് 32:1 വരെ വർദ്ധിച്ചേക്കാം.ഒരു സ്ക്രൂ നീളത്തിൽ മൂന്ന് സാധ്യമായ സോണുകളുണ്ട്, അതായത് ഫീഡ് സോൺ, മെൽറ്റിംഗ് സോൺ, മീറ്ററിംഗ് സോൺ.(എ) ഫീഡ് സോൺ: ഈ സോണിൽ, ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് ബാരലിലേക്ക് റെസിൻ ചേർക്കുന്നു, ചാനൽ ഡെപ്ത് സ്ഥിരമാണ്.(ബി) ഉരുകൽ മേഖല: പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉരുകുകയും ചാനലിന്റെ ആഴം ക്രമേണ ചെറുതാകുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇതിനെ ട്രാൻസിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രഷൻ സോൺ എന്നും വിളിക്കുന്നു.(സി) മീറ്ററിംഗ് സോൺ: ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഏകീകൃത താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും കലർത്തി ഡൈയിലൂടെ കൈമാറുന്നു.ഈ സോണിലുടനീളം ചാനൽ ആഴം സ്ഥിരമാണ്.