Conventional Methods of PTFE Production

PTFE യുടെ സ്ഫടിക ദ്രവണാങ്കം 327℃ ആണ്, എന്നാൽ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലായിരിക്കാൻ റെസിൻ 380℃ ന് മുകളിലായിരിക്കണം.കൂടാതെ, PTFE ന് വളരെ ശക്തമായ ലായക പ്രതിരോധമുണ്ട്.അതിനാൽ, ഇതിന് മെൽറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൊല്യൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.സാധാരണയായി, അതിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം മെറ്റൽ, സെറാമിക് പ്രോസസ്സിംഗ് പോലെ മാത്രമേ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.പൊടി ആദ്യം ഒതുക്കി, തുടർന്ന് സിന്റർ ചെയ്ത് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഐസോബാറിക് രൂപീകരണം, കോട്ടിംഗ് രൂപീകരണം, കലണ്ടറിംഗ് രൂപീകരണം എന്നിവയിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽPTFE മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്നിലവിൽ PTFE-യിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി.ചില മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ (പൊടികൾ, ഉരുളകൾ, നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കൾ മുതലായവ) ഒരു ലോഹ അച്ചിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും വാർത്തെടുക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ.കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പോളിമർ അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ മിക്കവാറും എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്: കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല;കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രത, അസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവയാണ് പോരായ്മകൾ.PTFE-യുടെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ദ്രവ്യത വളരെ മോശമാണ്.മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ അപക്വമാകുമ്പോൾ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള രാജ്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും PTFE ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ① പ്രസ്സ്-സിന്റർ-പ്രസ്സ് രീതിയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു;② സിന്റർ-പ്രസ്സ് രീതി;③ ദ്രുത ചൂടാക്കൽ-അമർത്തൽ രീതി;④ ഒരേസമയം അമർത്തി സിന്റർ ചെയ്യുക.

ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗ്

ഹൈഡ്രോളിക് രീതിയെ ഇക്വലൈസേഷൻ രീതി എന്നും തുല്യ മർദ്ദ രീതി എന്നും വിളിക്കുന്നു, അതായത് റബ്ബർ ബാഗിനും പൂപ്പൽ ഭിത്തിക്കും ഇടയിൽ PTFE റെസിൻ തുല്യമായി ചേർക്കുക, തുടർന്ന് ദ്രാവകം (സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളം) റബ്ബർ ബാഗിലേക്കും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന റബ്ബർ ബാഗിലേക്കും കുത്തിവയ്ക്കുക. മർദ്ദം പൂപ്പൽ ഭിത്തിയിലേക്ക് വികസിക്കുകയും കോംപാക്റ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു റെസിൻ പ്രീഫോം ഒരു രീതിയായി മാറുന്നു.ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് വലിയ സ്ലീവ്, താഴത്തെ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകൾ, അർദ്ധഗോള ഷെല്ലുകൾ, ടവർ നിരകൾ, വലിയ സ്ലാബുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ടീസ്, എൽബോ, പ്രൊഫൈൽഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.ഹൈഡ്രോഫോർമിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രയോജനം ഉപകരണങ്ങളുടെയും അച്ചുകളുടെയും ലളിതമായ ഘടനയാണ്.ഒരു സാധാരണ വാട്ടർ പമ്പ് ഉയർന്ന ടൺ പ്രസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നം ഏകതാനമായി കംപ്രസ്സുചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, സ്ഥിരതയുള്ള സാന്ദ്രതയുണ്ട്, വലിയ തോതിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ലളിതമായ ലൈനിംഗ് ഘടനകളും ഉണ്ട്.

പുഷ് രൂപീകരണം

തള്ളൽ എന്നും വിളിക്കുന്നുപേസ്റ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻമോൾഡിംഗ്.20-30 മെഷ് അരിച്ച ചിതറിക്കിടക്കുന്ന റെസിൻ ഓർഗാനിക് അഡിറ്റീവുകളുമായി (ടൊലുയിൻ, പെട്രോളിയം ഈതർ, സോൾവെന്റ് ഓയിൽ മുതലായവ, റെസിൻ ഭാരത്തിന്റെ അനുപാതം 1/5 ആണ്) ചേർത്ത് പേസ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.കട്ടിയുള്ള ചുവരുകളുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലളിതമായ ശൂന്യതയിലേക്ക് പ്രീ-കംപ്രസ് ചെയ്തു, എന്നിട്ട് അത് അമർത്തുക മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഇടുക, ചൂടാക്കുന്നതിന് കീഴിൽ ഒരു പ്ലങ്കർ ഉപയോഗിക്കുക.ഉണങ്ങിയ ശേഷം, അത് 360 ~ 380C താപനിലയിൽ സിന്റർ ചെയ്യുന്നു, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, കഠിനമായ പുഷ് ട്യൂബ്, വടി, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ലഭിക്കും.പുഷ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 16 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ വ്യാസമുള്ള തണ്ടുകൾക്കും 3 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ മതിൽ കനം ഉള്ള പൈപ്പുകളിലേക്കും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

സർപ്പിള എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്

PTFE പൊടിയുടെ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന എക്സ്ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.സെങ്‌ടോംഗ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, സ്ക്രൂയുടെ ഭ്രമണം വഴി മെറ്റീരിയൽ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നതാണ്, അതേസമയം കംപ്രഷൻ, ഷീറിംഗ്, മിക്‌സിംഗ് എന്നിവയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു., പദാർത്ഥത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായ ശക്തിയും ബാഹ്യ ചൂടാക്കലും സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം വഴിയും മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നു.PTFE സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ സ്ക്രൂ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനും തള്ളുന്നതിനുമുള്ള പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ ഒരു സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ തലയിലൂടെ ഇരട്ട-ത്രെഡ്, തുല്യ പിച്ച്, തുല്യ ആഴം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കടന്നുപോകുന്നു, തുടർന്ന് സിന്ററിംഗ്, കൂളിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കായി ഡൈയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ബാക്ക്പ്രഷർ ഉപകരണം നൽകുന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡിംഗ്.ഒരൊറ്റ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് PTFE പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പലപ്പോഴും നേരിടുന്നു.PTFE പൊടിയുടെ ഘർഷണ ഗുണകം വളരെ കുറവായതിനാൽ, തീറ്റ പ്രക്രിയയിൽ ഇത് സ്ലിപ്പേജിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സ്ക്രൂവിന്റെ കൈമാറ്റ ശേഷിയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.കൂടാതെ, ഘർഷണവും താപ ഉൽപാദനവും കാരണം, പൊടി സ്ക്രൂയിലോ ബാരലിലോ പറ്റിനിൽക്കാം, ഇത് ഭക്ഷണം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും അസ്ഥിരവുമാക്കുന്നു.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഈ പ്രത്യേക സ്വഭാവമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിലും ഇരട്ട സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ചു.സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ് ഇതിന്റെ ഫീഡിംഗ് തത്വം.ഇതിന് പോസിറ്റീവ് കൺവെയിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട് കൂടാതെ സ്ക്രൂയിലെ UHMWPE പൊടിയുടെ സ്ലിപ്പേജ് മറികടക്കാൻ കഴിയും.സ്ക്രൂ ഫീഡിംഗ് ശേഷി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.അവയിൽ, കൌണ്ടർ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന് ഒരേ കറങ്ങുന്ന ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനേക്കാൾ മികച്ച മിക്‌സിംഗ്, ഹോമോജെനൈസേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ അതിന്റെ വലിയ വേർതിരിക്കൽ ശക്തി കാരണം, സ്ക്രൂ ഗ്യാപ്പിലെ ഷീറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കൂടുതലാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. പുറംതള്ളുകയും.ഔട്ട്പുട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം ഏകദേശം 40% കുറയ്ക്കാം.മുറ്റം വലുതാക്കുകയും സ്ക്രൂകൾ ഇടപഴകാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, മെറ്റീരിയൽ ചൂടുള്ള ലോഹത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കും.എന്നിരുന്നാലും, കോ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന് മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്‌നങ്ങളില്ല.എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഷെയറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക്വൽക്കരണത്തിന് ആവശ്യമായ താപം എല്ലാം ഒരു ബാഹ്യ ചൂടാക്കൽ ഉറവിടത്തിൽ നിന്നാണ്, അതിനാൽ ഇത് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അതേ സമയം നിലനിർത്താൻ മെഷീൻ ഹെഡിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒഴുക്ക് സാധാരണവും സുസ്ഥിരവുമാണ്, കൂടാതെ മെഷീൻ ഹെഡിൻറെ സെക്ഷൻ വലുപ്പത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന സ്ക്രൂയിലൂടെ കൈമാറുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവിന് അനുയോജ്യമാക്കണം.സ്ക്രൂവിന്റെ ഭ്രമണ വേഗതയും വേഗത്തിലാകില്ല, സാധാരണയായി മിനിറ്റിൽ 10 വിപ്ലവങ്ങൾ.മെറ്റീരിയൽ പെട്ടെന്ന് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

പ്ലങ്കർ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്

പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിലെ ഒരു പഴയ രീതിയാണ് പ്ലങ്കർ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്.പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ആവിർഭാവം മുതൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിന് ആളുകൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി.ഒരു പ്ലങ്കർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് PTFE പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് റെസിൻ അച്ചിലേക്ക് അമർത്തുന്നു, പ്ലങ്കർ പരസ്പരം നൽകുകയും അത് ഒരു പ്രീഫോമിലേക്ക് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ രീതിയിൽ, ഡൈയിൽ ഒന്നിലധികം പ്രീഫോമുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.PTFE റെസിൻ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര ഘർഷണവും PTFE റെസിനും ഡൈ ഭിത്തിയും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കാരണം, പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.അതേ സമയം, ഡൈയിൽ സിന്റർ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രിഫോമിന്റെ വോളിയം വിപുലീകരണവും പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ഒരു സെഗ്മെന്റിന്റെ പ്രീഫോം ആണ്.സമ്മർദത്തിൻ കീഴിൽ സിന്ററിംഗും തണുപ്പിക്കലും ഒരു തുടർച്ചയായ മൊത്തത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.ഈ രീതിയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കത്രികയില്ല, ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്, കൂടാതെ ഇത് ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഇതിന് വലിയ വ്യാസങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പരമാവധി വ്യാസം 500 മില്ലീമീറ്ററും മതിൽ കനം 3 മില്ലീമീറ്ററും മാത്രം.പൈപ്പ്.എന്നിരുന്നാലും, അയയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ചൂടാക്കൽ ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ കാരണം, ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, ഇത് അതിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷന്റെ വേഗത പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-14-2020