നിരവധി വർഷങ്ങളായി, ഫ്ലൂറോപോളിമറുകൾ രാസവസ്തുക്കളിലും സമാന വ്യവസായങ്ങളിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്, ആക്രമണാത്മക മാധ്യമങ്ങളുടെ വിപുലമായ ശ്രേണിയുടെ രാസ ആക്രമണത്തിൽ നിന്ന് സസ്യങ്ങളെയും ഉപകരണങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.കാരണം, അവ മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാളും എലാസ്റ്റോമെറിക് വസ്തുക്കളേക്കാളും മികച്ച രാസ പ്രതിരോധവും താപ സ്ഥിരതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിരവധി വർഷങ്ങളായി ഫ്ലൂറോപോളിമറുകൾ രാസവസ്തുക്കളിലും സമാനമായ വ്യവസായങ്ങളിലും സസ്യങ്ങളെയും ഉപകരണങ്ങളെയും രാസ ആക്രമണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്. മാധ്യമങ്ങൾ.മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാളും എലാസ്റ്റോമെറിക് മെറ്റീരിയലുകളേക്കാളും മികച്ച രാസ പ്രതിരോധവും താപ സ്ഥിരതയും അവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനാലാണിത്.
PTFE-യുടെ വികസനത്തെത്തുടർന്ന്, 1960-ൽ മെൽറ്റ്-പ്രോസസ് ചെയ്യാവുന്ന ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് എഥിലീൻ-പ്രൊപിലീൻ (FEP) അവതരിപ്പിച്ചത് പൂർണ്ണമായും പുതിയ പ്രയോഗ മേഖലകൾ തുറന്നു.ഒരു ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലായി 20 വർഷമായി വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന PFA, ഒരു പെർഫ്ലൂറോ-ആൽക്കോക്സി പോളിമർ, ഇപ്പോൾ PTFE യുടെ ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പിൻഗാമിയാണ്, തുല്യമായ താപ, രാസ പ്രതിരോധവും പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, അർദ്ധസുതാര്യത, പെർമിഷൻ പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഉയർന്ന ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. .
കെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ, രണ്ട് ഫ്ലൂറോപോളിമറുകളും - PTFE, PFA - പ്രധാനമായും ലൈനിംഗുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.പൈപ്പുകൾ, ബെൻഡുകൾ, ടി-പീസ് അല്ലെങ്കിൽ റിഡക്ഷൻ ജോയിന്റുകൾ പോലെയുള്ള ലളിതമായ ആകൃതികൾക്കായി, PTFE സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;പേസ്റ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, റാം എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പ് വിൻഡ്-ഇംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നത്.ഈ പ്രക്രിയകളിൽ PTFE-ൽ നിന്ന് ഒരു പ്രീ-ഫോം നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു;ഇത് പിന്നീട് സിന്റർ ചെയ്ത് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.വാൽവുകളും പമ്പുകളും പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ലൈനിംഗിനായി PTFE ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് മോൾഡിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട രീതി.ഇതിൽ PTFE പൊടി മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിനും ഒരു റബ്ബർ ബാഗിനും ഇടയിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട സ്ഥലത്തേക്ക് നിറയ്ക്കുന്നു, അത് പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയ സ്ഥലത്തിന്റെ ആകൃതിയിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.പൊടി മുൻകൂട്ടി കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ തണുത്ത അമർത്തി.അവസാനമായി, റബ്ബർ ബാഗ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ലൈൻ ചെയ്ത ഭാഗം 360?C (680?F) ന് മുകളിലുള്ള അടുപ്പിൽ സിന്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലായ PFA, ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.ഗ്രാനുലേറ്റ് ഒരു ഉരുകിയ പാത്രത്തിലോ എക്സ്ട്രൂഡറിലോ ഉരുകുകയും പിന്നീട് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് വഴി ചൂടുള്ള ഉപകരണത്തിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
എന്ന സഹിഷ്ണുതയോടെ, വളരെ കൃത്യമായ മതിൽ കനം നേടാൻ ഈ രീതി പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.0,5 മില്ലിമീറ്റർ, ഇറുകിയ ആരങ്ങളിലും അടിവസ്ത്രങ്ങളിലും പോലും.സ്പ്രൂ നീക്കം ചെയ്യാനും ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ഇണചേരൽ മുഖങ്ങൾ മിനുസപ്പെടുത്താനും ഒഴികെ പ്രായോഗികമായി മെക്കാനിക്കൽ ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
എന്നിരുന്നാലും, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമുള്ള അളവുകൾ കൃത്യതയോടെ കൈവരിക്കുന്നതിന്, പൂരിപ്പിക്കേണ്ട ആകൃതിയുടെ സങ്കീർണ്ണതയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച് - ഗണ്യമായ അളവിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
വാൽവ് ഹൗസിംഗുകൾ പോലെയുള്ള കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെ കാര്യത്തിൽ, മതിൽ കനം തുല്യത കൂടുതൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
ആഗിരണവും പെർമിഷനും
ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും എലാസ്റ്റോമറുകളും അവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മീഡിയയുടെ വ്യത്യസ്ത അളവുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ ഇത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്.വാൾ ലൈനിംഗിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിലൂടെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാം.ഫ്ലൂറോപോളിമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുള്ളൂവെങ്കിലും, വർദ്ധിച്ച മതിൽ കനം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറോപോളിമർ ലൈനിംഗിനും മെറ്റൽ ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള ഇടം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇതിനെ പ്രതിരോധിക്കാം.പെർമിയേഷനും ആഗിരണവും സംബന്ധിച്ച്, പിഎഫ്എ പോലുള്ള മെൽറ്റ്-പ്രോസസ്ഡ് ഫ്ലൂറോപോളിമറുകൾ PTFE യേക്കാൾ മികച്ച ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ കാണിക്കുന്നുവെന്ന് വ്യക്തമായി തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.
വാക്വം റെസിസ്റ്റൻസ്
കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള അടഞ്ഞ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിന് താഴെ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, താപനില കുറയുന്നത് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു വാക്വം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാൽ വാക്വം പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.PFA ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലൈനിംഗിന് മതിയായ വാക്വം പ്രതിരോധം നേടുന്നത് താരതമ്യേന ലളിതമാണ്.സാധാരണയായി ലൈനിംഗ് ?നങ്കൂരമിട്ടതാണോ??ഡോവ്-ടെയിൽ വഴി ലോഹ ഭിത്തിയിലേക്ക്?ലെ ഗ്രോവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചാനലുകൾ
പിന്നത്തെ.
തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള PTFE ഗ്രാനുലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ലോഹ ഭിത്തിയിൽ ലൈനിംഗിന്റെ ശബ്ദ ആങ്കറിംഗ് നേടുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം PTFE പൊടി ആഴങ്ങളിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് താരതമ്യേന വലിയ ചാനലുകൾ ആവശ്യമാണ്.കൂടുതൽ സാധാരണയായി, അതിനാൽ, PTFE ലൈനിംഗിനും മെറ്റൽ ഹൗസിംഗിനും ഇടയിൽ ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഫ്ലൂറോപോളിമറുകളുടെ ആന്റി-അഡിസിവ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ പരിമിതമായ താപ പ്രതിരോധവും കാരണം, PTFE പരിമിതമായ വാക്വം പ്രതിരോധം മാത്രമേ കാണിക്കൂ.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം വിള്ളലുകളും ശൂന്യതയും തടയുന്നു
PTFE, PFA ലൈനിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, തകരാറുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി വൈദ്യുത ശക്തി അളക്കുന്നു.ഈ രീതി മെറ്റീരിയലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വിള്ളലുകളും ശൂന്യതകളും വിശ്വസനീയമായി ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഫ്ലൂറോപോളിമറുകളുടെ അറിയപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷി കാരണം, ഉപരിതലത്തിൽ 1.5 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ആരംഭിക്കുന്ന തകരാറുകളൊന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നില്ല (ചിത്രം 5) .
ഇക്കാരണത്താൽ, അൾട്രാസോണിക് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ പരിശോധനകളും പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.ഈ ടെസ്റ്റ് ലൈനിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റൽ ഭവനത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ശൂന്യതയോ സുഷിരമോ ഉള്ളപ്പോൾ യഥാർത്ഥ ലൈനിംഗ് കനം നൽകാത്തതിനാൽ ഇത് വിശ്വസനീയമല്ല.കൂടാതെ, ഈ രീതി ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിലോ ചെറിയ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളിലോ അണ്ടർകട്ടുകളും ഇറുകിയ ദൂരങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നത് അപ്രായോഗികമാണ്.
വിള്ളലുകളും ശൂന്യതകളും പോലെയുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു രീതി ?മെറ്റ്-എൽ-ചെക്ക്?ഡൈ പെനട്രന്റ് രീതി.എന്നാൽ ഈ രീതി ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
കെമിക്കൽ ഘടന
അർദ്ധസുതാര്യമായ PFA, വിശ്വസനീയമായി ഒപ്റ്റിക്കലായി പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.ഉപരിതലത്തിന് താഴെയുള്ള വിള്ളലുകളും ശൂന്യതകളും അനുയോജ്യമായ പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദൃശ്യമാക്കാം.കോൾഡ് ലൈറ്റ് ലാമ്പുകളും ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫൈബർ ലൈറ്റ് ഗൈഡുകളും ഉപയോഗിച്ച് ലൈനിംഗിലെ ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സ്ഥലങ്ങൾ പരിശോധിക്കാം.
ലൈനിംഗുകൾക്കുള്ള ചെലവ് താരതമ്യം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിലയുടെ കാര്യത്തിൽ, PFA-യുടെ വില PTFE-യുടെ മൂന്നിരട്ടിയാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, വരയ്ക്കേണ്ട ആകൃതി, അതിന്റെ വലുപ്പം, വരയ്ക്കേണ്ട വർക്ക്പീസുകളുടെ എണ്ണം, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനമെന്ന നിലയിൽ ഈ പോരായ്മ നികത്തുകയോ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം.ഇത് സാധ്യമാണ്, കാരണം പിഎഫ്എയ്ക്ക് മാനുവൽ പ്രോസസ്സ് തയ്യാറാക്കുകയോ ഫിനിഷ് മെഷിനിംഗ് ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടങ്ങളോടെയോ ആവശ്യമില്ല.
വളരെ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് PFA ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് ഭാഗം വളരെ ചെലവേറിയതാക്കും.മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ട മറ്റൊരു കാര്യം, പണമടയ്ക്കാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയാണ്
ചെറിയ എണ്ണം ഭാഗങ്ങൾ മാത്രം നിരത്തുമ്പോൾ.കൂടാതെ, മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള കുത്തിവയ്പ്പുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഭാരത്തിന് പ്രായോഗിക പരിധികളുണ്ട്.
നിഗമനങ്ങൾ
വിവിധ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ലൈനിംഗുകൾ, ഉദാ: വാൽവ്, പമ്പ് ഹൗസുകൾ എന്നിവയിൽ 20 വർഷത്തിലേറെയുള്ള അനുഭവം, ഉയർന്ന താപ, രാസ പ്രതിരോധം പ്രധാന ആവശ്യകതകളായിരിക്കുമ്പോൾ PFA യ്ക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
PFA ഉപയോഗിച്ച് നേടാനാകുന്ന കൃത്യവും തുല്യവുമായ മതിൽ കനം ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും വ്യാപിക്കാനുള്ള ശക്തമായ പ്രവണതയുള്ള മാധ്യമങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ.
PTFE-യെക്കാൾ മികച്ച ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ PFA നൽകുന്നുവെന്നും പ്രായോഗിക അനുഭവം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ബ്രോമിൻ നിർമ്മാതാക്കൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, സമയം, താപനില, മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ഒരേപോലെയായിരിക്കുമ്പോൾ, PFA-യിൽ ബ്രോമിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം PTFE-യേക്കാൾ മൂന്നിലൊന്ന് കുറവാണ്.
മറുവശത്ത്, കെമിക്കൽ വാൽവുകളുടെയും മറ്റ് കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങൾക്കായി PTFE ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അവിടെ ഫ്ലെക്സ് ക്ഷീണ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.
അത്തരം ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങൾ ബെല്ലോകളും വാൽവുകളിലും പമ്പുകളിലും ഉള്ള ഡയഫ്രങ്ങളാണ്.
സീറ്റ് വളയങ്ങൾ, പ്ലഗുകൾ, സീലുകൾ, സമാനമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക്, PTFE അനുയോജ്യവും സാമ്പത്തികവുമായ മെറ്റീരിയലാണ്.
ഇതുപോലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ സമീപകാല പ്രവണത പരിഷ്കരിച്ച PTFE ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, കാരണം അതിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും കാഠിന്യവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് PTFE-യേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
ടാഗുകൾ:PTFE,PFA,PTFE vs PFA
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-01-2017