ബ്ലോ & റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്

ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകളും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളിൽ നിന്ന് പൊള്ളയായ, തടസ്സമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.തെർമോസെറ്റുകൾക്ക് റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.5 മില്ലി (0.15 oz) മാത്രം വലിപ്പമുള്ള ചെറിയ പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ മുതൽ 38,000 l (10,000 gal) കപ്പാസിറ്റിയുള്ള വലിയ സ്റ്റോറേജ് ഡ്രമ്മുകൾ വരെ ഭാഗങ്ങളുടെ വലിപ്പം.രണ്ട് പ്രക്രിയകളും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മത്സരിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, പൊതുവെ അവയ്ക്ക് അവരുടേതായ ഇടങ്ങൾ കണ്ടെത്തി.ചെറിയ ഡിസ്പോസിബിൾ പാത്രങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് വലിയ പൊള്ളയായ ആകൃതികളെ അനുകൂലിക്കുന്നു.

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഉയർത്താൻ വായു മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു.കുപ്പികളും സമാനമായ പാത്രങ്ങളും പോലെ നേർത്ത ഭിത്തികളുള്ള ഒരു കഷണം പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയാണിത്.ഈ ഇനങ്ങളിൽ പലതും ബഹുജന വിപണികൾക്കായി ഉപഭോക്തൃ പാനീയങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനം വളരെ ഉയർന്ന അളവിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഡിസ്പോസിബിൾ അല്ലെങ്കിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാവുന്ന കുപ്പി വിപണിയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മത്സരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിൽ നിന്നാണ് സാങ്കേതികവിദ്യ കടമെടുത്തത്.

എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്.ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന്റെ ഈ രൂപത്തിൽ താഴെ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സൈക്കിൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.മിക്ക കേസുകളിലും, പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വളരെ ഉയർന്ന ഉൽപാദന പ്രവർത്തനമായാണ് ഈ പ്രക്രിയ സംഘടിപ്പിക്കുന്നത്.ക്രമം ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, സാധാരണയായി കുപ്പി നിറയ്ക്കൽ, ലേബൽ ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഊതപ്പെട്ട കണ്ടെയ്നർ കർക്കശമായിരിക്കണമെന്നത് സാധാരണയായി ഒരു ആവശ്യകതയാണ്, കാഠിന്യം മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ മതിലിന്റെ കനം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇൻജക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്.ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രാരംഭ പാരിസൺ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നതിനുപകരം കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.ഒരു ലളിതമായ ക്രമം ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.അതിന്റെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അധിഷ്‌ഠിത എതിരാളിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ-മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ഉൽ‌പാദന നിരക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് എന്തുകൊണ്ട് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു.

സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന്റെ ഒരു വ്യതിയാനത്തിൽ, സ്‌റ്റെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗിനെക്കാളും, സ്‌റ്റെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിനെക്കാളും 2-ാം ഘട്ടത്തിൽ ഊതുന്ന വടി താഴേക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് പാരിസണിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് വലിച്ചുനീട്ടുകയും പോളിമറിന് അനുകൂലമായ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. .തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഘടന കൂടുതൽ കർക്കശമാണ്, ഉയർന്ന സുതാര്യതയും മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധവും.സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗിനായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ് (പിഇടി) ആണ്, ഇത് വളരെ കുറഞ്ഞ പെർമാസബിലിറ്റി ഉള്ളതും സ്ട്രെച്ച്-ബ്ലോ-മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതുമായ പോളിസ്റ്റർ ആണ്.പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ സംയോജനം കാർബണേറ്റഡ് പാനീയങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നറായി അത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമർ ആണ് പോളിയെത്തിലീൻ;പ്രത്യേകിച്ച്, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരവും പോളിയെത്തിലീൻ (HDPE, HMWPE).അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ കാഠിന്യത്തിന്റെ ആവശ്യകത കണക്കിലെടുത്ത് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത PE യുടെ ഗുണങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ വിലകൂടിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്, കാരണം കണ്ടെയ്നർ മതിലുകൾ കനംകുറഞ്ഞതാക്കാൻ കഴിയും.പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി), പോളി വിനൈൽക്ലോറൈഡ് (പിവിസി), പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ് എന്നിവകൊണ്ടാണ് മറ്റ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ലിക്വിഡ് കൺസ്യൂമർ ഗുഡ്സ് പാക്കേജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഡിസ്പോസിബിൾ കണ്ടെയ്നറുകൾ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് വഴി നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു;എന്നാൽ അവ മാത്രമല്ല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.ദ്രാവകങ്ങൾക്കും പൊടികൾക്കുമുള്ള വലിയ ഷിപ്പിംഗ് ഡ്രമ്മുകൾ (55 ഗാലൺ), വലിയ സംഭരണ ​​​​ടാങ്കുകൾ (2000 ഗാലൺ), ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗ്യാസോലിൻ ടാങ്കുകൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, കപ്പൽ ബോർഡുകൾക്കും ചെറിയ ബോട്ടുകൾക്കുമുള്ള ഹല്ലുകൾ എന്നിവയും മറ്റ് ഇനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.പിന്നീടുള്ള സന്ദർഭത്തിൽ, രണ്ട് ബോട്ട് ഹല്ലുകൾ ഒറ്റ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിൽ നിർമ്മിക്കുകയും പിന്നീട് രണ്ട് തുറന്ന ഹല്ലുകളായി മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.