അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ

എക്സ്ട്രൂഷൻനീളമുള്ള നേരായ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ സോളിഡ് റൗണ്ട്, ചതുരാകൃതിയിലുള്ളത്, എൽ ആകൃതികൾ, ടി ആകൃതികൾ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.ട്യൂബുകളും മറ്റ് പല തരങ്ങളും.ഒരു മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു ഉപകരണത്തിലൂടെ അടഞ്ഞ അറയിൽ ലോഹം ഞെക്കിയാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്യുന്നത്.

എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്റ്റോക്കിൽ കംപ്രസ്സീവ്, ഷിയർ ഫോഴ്‌സുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഒരു ടെൻസൈൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് ലോഹത്തെ കീറാതെ ഉയർന്ന രൂപഭേദം സാധ്യമാക്കുന്നു.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അറയിൽ ഒരു വസ്ത്രം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയലിനെ ഡൈയിലേക്ക് തള്ളുമ്പോൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന റേഡിയൽ ലോഡുകളെ ഇതിന് നേരിടാൻ കഴിയും.

എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ, പലപ്പോഴും ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു, എന്നാൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ അതേ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയോ ഉപരിതല ഫിനിഷോ അല്ല.ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് 3um ആണ്;(125 uin), അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവ 0.8 um (30 uin) ആണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.ഉരുക്കിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം ഏകദേശം 3 മില്ലീമീറ്ററാണ് (0.120 ഇഞ്ച്), അലൂമിനിയവും മഗ്നീഷ്യവും ഏകദേശം 1 മിമി (0.040 ഇഞ്ച്) ആണ്.ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ക്രോസ് സെക്ഷനുകൾ സ്റ്റീലിനായി 250 mm2 (0.4 in2), അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയേക്കാൾ കുറവാണ്.അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയ്ക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കോർണറും ഫില്ലറ്റ് ആരവും 0.4 മില്ലിമീറ്ററാണ് (0.015 ഇഞ്ച്), സ്റ്റീലിനായി, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കോർണർ ആരം 0.8 മിമി(0.030 ഇഞ്ച്), 4 എംഎം (0.120 ഇഞ്ച്) ഫില്ലറ്റ് റേഡിയസ് ആണ്.

കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ:കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ എന്നത് ഊഷ്മാവിലോ ചെറുതായി ഉയർന്ന താപനിലയിലോ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.ഒട്ടുമിക്ക മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം - എക്സ്ട്രൂഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന മതിയായ കരുത്തുറ്റ ടൂളിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് വിധേയമാണ്.ഈയം, ടിൻ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, മോളിബ്ഡിനം, വനേഡിയം, സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന ലോഹങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ.തണുക്കാവുന്ന ട്യൂബുകൾ, അലുമിനിയം ക്യാനുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ, ഗിയർ ബ്ലാങ്കുകൾ എന്നിവയാണ് തണുത്ത പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ.തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• * ഓക്സീകരണം നടക്കുന്നില്ല
• *സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട താപനില വീണ്ടും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയാണെങ്കിൽ കഠിനമായ തണുപ്പ് കാരണം നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
• *ശരിയായ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ്

ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ:ലോഹത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന്റെ ഏകദേശം 50 മുതൽ 75% വരെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലാണ് ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്യുന്നത്.മർദ്ദം 35-700 MPa (5076 - 101,525 psi) വരെയാകാം.ഉയർന്ന താപനിലയും സമ്മർദ്ദവും ഡൈ ലൈഫിലും മറ്റ് ഘടകങ്ങളിലും അതിന്റെ ദോഷകരമായ പ്രഭാവം കാരണം, നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്.എണ്ണയും ഗ്രാഫൈറ്റും താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഗ്ലാസ് പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, കൺസ്ട്രക്ഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, വിൻഡോ ഫ്രെയിം അംഗങ്ങൾ, റെയിലിംഗുകൾ, വിമാനത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ട്രിം ഭാഗങ്ങളാണ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സാധാരണ ഭാഗങ്ങൾ.