അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ

ഒരു ഡൈയിലെ ആകൃതിയിലുള്ള തുറസ്സിലൂടെ ഒഴുകാൻ നിർബന്ധിച്ച് അലുമിനിയം പോലുള്ള മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്ന് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്.എക്സ്ട്രൂഡഡ് മെറ്റീരിയൽ ഡൈ ഓപ്പണിംഗിന്റെ അതേ പ്രൊഫൈലുള്ള ഒരു നീളമേറിയ കഷണമായി ഉയർന്നുവരുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഓർമ്മിക്കേണ്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം താപനിലയാണ്.അലൂമിനിയത്തിന് കാഠിന്യം, ഫിനിഷ് തുടങ്ങിയ ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നതിനാൽ താപനില ഏറ്റവും നിർണായകമാണ്.

അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഘട്ടങ്ങൾ

1. ബില്ലെറ്റുകൾ ഏകദേശം 800-925° F വരെ ചൂടാക്കിയിരിക്കണം.

2. ബില്ലറ്റ് ആവശ്യമുള്ള ഊഷ്മാവിൽ എത്തിയ ശേഷം, അത് ലോഡറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ ബില്ലറ്റിലേക്കും റാമിലേക്കും സ്മട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ നേർത്ത ഫിലിം ചേർക്കുന്നു.സ്മട്ട് ഒരു വേർപിരിയൽ ഏജന്റായി (ലൂബ്രിക്കന്റ്) പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഒന്നിച്ചുനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നു.

3. ബില്ലറ്റ് തൊട്ടിലിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

4. റാം ഡമ്മി ബ്ലോക്കിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, അത് ബില്ലെറ്റ് കണ്ടെയ്‌നറിനുള്ളിലാകുന്നതുവരെ തള്ളുന്നു.

5.സമ്മർദത്തിൻ കീഴിൽ ബില്ലെറ്റ് ഡൈയുടെ നേരെ തകർത്തു, അത് കണ്ടെയ്നർ ഭിത്തികളുമായി പൂർണ്ണമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് വരെ ചെറുതും വിശാലവുമായി മാറുന്നു.അലൂമിനിയം ഡൈയിലൂടെ തള്ളുമ്പോൾ, ദ്രാവക നൈട്രജൻ ഡൈയുടെ ചില ഭാഗങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും ഒഴുകുന്നു, അത് തണുപ്പിക്കുന്നു.ഇത് ഡൈയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഒരു നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പുറംതള്ളപ്പെടുന്ന ആകൃതിയിൽ ഓക്സൈഡുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ദ്രാവക നൈട്രജന്റെ സ്ഥാനത്ത് നൈട്രജൻ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.നൈട്രജൻ വാതകം ഡൈയെ തണുപ്പിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഒരു നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

7. ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, പ്രസ് പ്ലേറ്റനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ട്രൂ ടെമ്പറേച്ചർ ടെക്നോളജി (3T) ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് താപനില എടുക്കുന്നു.3T അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷന്റെ എക്സിറ്റ് താപനില രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.താപനില അറിയുന്നതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം പരമാവധി പ്രസ്സ് വേഗത നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്.എക്‌സ്‌ട്രൂഷന്റെ ലക്ഷ്യ എക്‌സിറ്റ് താപനില അലോയ്‌യെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, അലോയ്കൾ 6063, 6463, 6063A, 6101 എന്നിവയുടെ ടാർഗെറ്റ് എക്സിറ്റ് താപനില 930° F ആണ് (കുറഞ്ഞത്).6005A, 6061 എന്നീ ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കുള്ള ടാർഗെറ്റ് എക്സിറ്റ് താപനില 950° F ആണ് (കുറഞ്ഞത്).

8.എക്‌സ്‌ട്രൂഷനുകൾ ഡൈയിൽ നിന്ന് ലീഡ്ഔട്ട് ടേബിളിലേക്കും പുള്ളറിലേക്കും തള്ളപ്പെടുന്നു, ഇത് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സമയത്ത് റൺ-ഔട്ട് ടേബിളിലേക്ക് ലോഹത്തെ നയിക്കുന്നു.വലിക്കുമ്പോൾ, റൺ-ഔട്ടിന്റെയും കൂളിംഗ് ടേബിളിന്റെയും മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഒരു കൂട്ടം ആരാധകരാൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ തണുപ്പിക്കുന്നു.(ശ്രദ്ധിക്കുക: അലോയ് 6061 വെള്ളം കെടുത്തുന്നതും വായു കെടുത്തുന്നതുമാണ്.)

9.എല്ലാ ബില്ലറ്റും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.ബാക്കിയുള്ളതിൽ (ബട്ട്) ബില്ലറ്റ് ചർമ്മത്തിൽ നിന്നുള്ള ഓക്സൈഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.മറ്റൊരു ബില്ലെറ്റ് ലോഡുചെയ്ത് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ നിതംബം വെട്ടി കളയും, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഒരു പ്രൊഫൈൽ സോ അല്ലെങ്കിൽ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു.

10.റൺ ഔട്ട് ടേബിളിൽ നിന്ന് കൂളിംഗ് ടേബിളിലേക്ക് ലോഹം (ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്കിംഗ് ബീംസ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വഴി) കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

11.അലൂമിനിയം തണുപ്പിച്ച് കൂളിംഗ് ടേബിളിലൂടെ നീങ്ങിയ ശേഷം, അത് സ്ട്രെച്ചറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.വലിച്ചുനീട്ടുന്നത് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനുകളെ നേരെയാക്കുകയും 'വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ്' നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു (അലൂമിനിയത്തിന് വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തിയും നൽകുന്ന മോളിക്യുലാർ റീ-അലൈൻമെന്റ്).

12.അടുത്ത ഘട്ടം വെട്ടുക എന്നതാണ്.എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ നീട്ടിയ ശേഷം അവ ഒരു സോ ടേബിളിലേക്ക് മാറ്റുകയും നിർദ്ദിഷ്ട നീളത്തിലേക്ക് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സോവിന്റെ നീളം അനുസരിച്ച് 1/8 ഇഞ്ചോ അതിൽ കൂടുതലോ ആണ് കട്ടിംഗ് ടോളറൻസ്.

ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ചശേഷം, അവ ഒരു ഗതാഗത ഉപകരണത്തിൽ കയറ്റുകയും പ്രായമായ ഓവനുകളിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നിയന്ത്രിത താപനില പരിതസ്ഥിതിയിൽ പ്രായമാകൽ പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കിക്കൊണ്ട് ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം ലോഹത്തെ കഠിനമാക്കുന്നു.