PTFE ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൃത്യതയും പൂപ്പൽ ദിശയും

ആമുഖം:പൊതുവേ, PTFE ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കാരണം അതിന്റെ രേഖീയ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം ലോഹങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ വോളിയം സംക്രമണ താപനില മുറിയിലെ താപനിലയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ളതാണ് വോളിയം മാറ്റത്തിന് ഏകദേശം 1 മുതൽ 2% വരെ കാരണമാകുന്നു.മാത്രമല്ല, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള PTFE ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം PTFE വഴക്കമുള്ളതും ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലും മാത്രമല്ല, മഷിനിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകുന്ന ഘർഷണ ചൂട് മൂലമോ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള പ്രായമാകൽ മൂലമോ ചിലപ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്തിയതിന് ശേഷവും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം അവശേഷിക്കുന്നു.അത്തരം രൂപഭേദം ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ സ്വാധീനിച്ചേക്കാം.

പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത സംബന്ധിച്ച്, PTFE ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ചിലപ്പോൾ ഒരു ലോഹ മെറ്റീരിയലിന്റെ അതേ അനുവദനീയമായ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ആവശ്യമാണ്.അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മുകളിൽ വിവരിച്ച PTFE യുടെ സവിശേഷതകൾ ഉപയോക്താക്കൾക്കും നിർമ്മാതാക്കൾക്കുമിടയിൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം.ഈ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, ഈ റിപ്പോർട്ട് PTFE യുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത വിശദീകരിക്കുന്നു.

പൊതുവായ അനുവദനീയമായ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്

കംപ്രഷൻ അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി ഒരു PTFE മോൾഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ മാനദണ്ഡം 1mm മുതൽ 1000 mm വരെയുള്ള അളവുകൾ അനുശാസിക്കുന്നു.ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന "പൊതുവായത്" എന്ന പദത്തിന്റെ അർത്ഥം ഒരു ബ്ലൂപ്രിന്റ് കണക്കുകളോ ചിഹ്നങ്ങളോ കാണിക്കാത്തപ്പോൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ്.

PTFE യുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത അളക്കുമ്പോൾ, PTFE യുടെ ഇനിപ്പറയുന്ന അവശ്യ സവിശേഷതകൾ

കണക്കിലെടുക്കണം:

1. PTFE ന് കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുണ്ട്.

2. PTFE ന് ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷന്റെ ഉയർന്ന ഗുണകമുണ്ട്.

3. PTFE യുടെ വോളിയം 23 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ (ഏകദേശം 1 മുതൽ 2% വരെ) ഗണ്യമായി മാറുന്നു.

4. PTFE ഇലാസ്റ്റിക് ആണ്.

5. PTFE ന് ചിലപ്പോൾ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമുണ്ട്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവയിൽ നിന്ന്, PTFE-യുടെ മഷീനിംഗ് കൃത്യത വലുപ്പത്തെയും ആകൃതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെങ്കിലും, PTFE-യുടെ ഡൈമൻഷണൽ മിനിമം ടോളറൻസ് ഏകദേശം ±0.05 mm ആണ്.

എന്നിരുന്നാലും, PTFE യുടെ ഇലാസ്തികത കാരണം, ഒരു അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ അവസാനം ഒരു PTFE മാതൃകയിൽ ശക്തമായി തള്ളുകയാണെങ്കിൽ കൃത്യമായ മൂല്യം വ്യത്യാസപ്പെടാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു PTFE മാതൃകയ്‌ക്കെതിരെ ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ എങ്ങനെ തള്ളപ്പെടുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് അളന്ന മൂല്യങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞത് 0.1 മില്ലീമീറ്ററിന്റെ വ്യത്യാസം ചിലപ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു.ഉപയോക്താക്കളും നിർമ്മാതാക്കളും ഈ പോയിന്റ് പരിഗണിക്കണം.

അനീലിംഗ് ചികിത്സയുടെ ഫലങ്ങൾ

സാധാരണയായി, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം സൗജന്യ സിന്ററിംഗ് (ബേക്കിംഗ്) പ്രക്രിയ PTFE-യിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.സിന്ററിംഗ് സമയത്ത്, പുറം പാളി ശമിപ്പിക്കുന്ന നാണയ പ്രക്രിയ (ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഒരു അച്ചിൽ സിന്റർ ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് സമ്മർദ്ദത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ) ഉപയോഗിച്ച് വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ PTFE യുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത ആവശ്യമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിൽ അനീലിംഗ്* ചികിത്സ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നത് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാലക്രമേണ അതിന്റെ മാറ്റത്തിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിനുമുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്.

*അനീലിംഗ്: ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ സാവധാനം തണുപ്പിക്കുന്ന ഒരു നടപടിക്രമം.

ഉപരിതല പരുക്കൻ

പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (മെഷീൻ കട്ട്) എന്നതിനായുള്ള പൊതു സഹിഷ്ണുതയിൽ അനുശാസിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കണം.

ഉപരിതലത്തിൽ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് റെസിൻ ചൂട് ബാധിക്കുകയും ഇലാസ്തികത ഉള്ളതിനാൽ, ഉപരിതല-പരുക്കൻ മൂല്യം മെഷീൻ ചെയ്ത ലോഹ പ്രതലത്തിന് തുല്യമാകില്ല.

സാധാരണയായി, ഭ്രമണവും തീറ്റ വേഗതയും കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും (ബ്ലേഡുകൾ) ഉൾപ്പെടെയുള്ള മെഷീനിംഗ് അവസ്ഥകളാണ് ഉപരിതല പരുക്കന്റെ ഫിനിഷിലെ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നത്.

മുൻ ചിഹ്നങ്ങൾ ഏകദേശം 60 വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പാണ് അവതരിപ്പിച്ചത്, അതിനാൽ അറിയപ്പെടുന്നവയാണ്.പെരിഫറൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ പുതിയ ചിഹ്നങ്ങൾ അറിയപ്പെടാൻ സമയമെടുക്കും.കൂടാതെ, പ്രവർത്തനപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, നിലവിലുള്ള സാങ്കേതികതകൾ പിന്തുടരുന്നു.അതിനാൽ, പുതിയതും പഴയതുമായ ചിഹ്നങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.